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控制室人员操作规程
1、目的为使生产顺利进行,确保产品质量和连续生产,提高顾客满意度,确保生产过程中相关的自然环境得到保护,人身安全得以保证。
2、适用范围
适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修,产品出厂前的检验。
3、职责
3.1 在生产办公室的指导下,利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统,各辅助设备进行控制与监测,生产出合格产品。3.2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。
3.3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。
4、工作程序 4.1 交接班
4.1.1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好,于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明,有些特殊事项除在记录上注明外,还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区,准备交班。
4.1.2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况,确定使用哪一套配合比。4.2 开机生产
4.2.1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态:如料仓阀门、皮带轮等是否损坏,主机油泵是否缺油,水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。
4.2.2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入,另一人进行校对,做到输入数值正确,材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要
进行核对,发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥 使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。
4.2.3 在确认无任何不良情况下,开启平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。
4.2.4 各种材料投放完毕后,在搅拌机内搅拌35秒左右,开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小,若发现搅拌电流超出正常范围时,应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时,必须增加泵送剂掺量,可增加0.2~0.4%的掺量;若和易性还不好时,必须立即与实验室主任联系后再进行调整。4.3 主机清理
4.3.1 当生产任务已完成,经过向调度室确认短时间内(夏天1小时,春秋天1.5小时,冬天2小时)没有生产任务时应对主机进行清洗,先把皮带关掉,然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟,将污水放入装载机的铲斗内,倒入沉淀池;然后关掉空压机;最后退出系统。4.3.2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时,必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下:
(1)关闭电脑及操作台,主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。钥匙由进入主机缸体人员保管
(2)把主控电柜内的主机开关和料斗提升电机开关拉下来,并把主控电柜的门锁上,钥匙由进入主机缸体人员保管。
(3)将控制室防盗门锁紧,把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。
(4)打开主机检修门,并保证各安全开关处于断开状态,再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中,必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理;另外设一人在控制室外看守,防止其他人员接近清理区域。
(5)作业完毕后,确认主机缸体内无人或其他异物(如工具、零配件等)后,方可接通主机电源。
(6)合上主机和其它开关,打开电脑,点转主机,排净废渣。(7)进入主机内的人员必须穿上工作服,戴好安全帽,穿上绝缘鞋,带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网,电源线必须用三芯电缆,其中一根为保护线。4.4 认真接听调度室生产口令,有疑问时及时与调度员核对,做到方量、混凝土强度等级,施工要求坍落度,生产时间等相关内容准确无误。
4.5 车辆进入接料部位前,必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水,否则,由此带来的质量问题要负连带责任。
4.6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时,必须请司机快速旋转罐体30秒,然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况,符合要求后方可出厂。
4.7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑,计算出材料库存量,并进行敲罐确认;当实际数量与计算量差距较大时,以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量抱给材料负责人。
4.8 认真做好生产情况过程记录,记录内容如下:工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起,严禁混记。可根据计划方量预计需要几行,然后再预留出两行,再记下一个工程。若出现非正常的生产情况,必须记录并说明原因。
4.9 在生产过程中出现意外事故,致使产品质量可能有问题时,必须马上向值班领导回报,迅速查明原因,再向实验室主任报告,确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报,私自处理。
4.10 每月对外加剂称进行一次自校,并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂,否则应对配料秤进行检定(可采取称量2~3人对较大量程的配料秤进行应急自校)。
4.11 在生产过程中,每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查,发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。
4.12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时清理一次,在交班前清理干净,然后再交班。5. 安全操作注意事项
5.1 搅拌机在运行时严禁中途停机,如遇突然停电,应立即手动打开混凝土出料门,放尽搅拌筒内的拌合物,以防凝结。
5.2 如果出现意外情况时,可按控制台上的紧急停车按钮,总电源即被切断,故障排除后,打开主控电柜门,合上总电源开关。5.3 在搅拌站生产时,出料区域内不准站人。
5.4 搅拌机械检修时,必须断开电源,并指定专人看守,按4.3.2条执行。
5.5 严禁带载启动皮带机和主机。
5.6非操作人员不准进入控制室,操作人员一旦离开时必须切断电源并锁好门。
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