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高级钳工习题集
一、基本知识点
l、畸形工件划线基准可以借助辅助基准作为参考基准。
2、畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。
3、大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线
或拼接平板等方法来进行。
4、传动机架划线是借助角铁作为安装夹具。
5.精密盘形端面沟槽凸轮划线，应先划出凸轮的滚子运动曲线。
6、精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心。
7、大型工件划线常用v作为辅助划线基准。
8、挖掘机动臂是以工艺孔为基准进行划线的9、对于中等尺寸表面的直线度误差测量时，可用实物基准法较合适。
10.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用水准法或经纬仪来检测平板。
11、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量
仪。
12、由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达
到稳定的时间短。
3、用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应
长短适中。
4、使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生
误差。
5、合像水平仪与框式水平仪相比具有测量范围大和精度高。
l6、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。
17、对于较长导轨的直线度误差，测量时可用光线基准法较合适。
18、国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。
19、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
20、用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向
和横向布线应不少于三个位置。
21、经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。
22、J2型光学经纬仪测角精度为2”。
23.应用测微准直望远镜和光学直角器可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误
差。
24.光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为0.005／1000，测量范围为±0.5。
25.光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平平面内的直线度误差。
26、对于长导轨的直线度误差测量时利用光线基准法较合适。
27、导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。
28、测微准直望远镜，应用光学直角器的五棱镜90 6的折射误差为±1”～2”。
29、光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经两次直角面的反射改变其光轴方向
180度。
30、光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用
于较长导轨的直线度误差测量。
31、用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两平行平面间的距离。
32、光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的辅助线。
33、用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用不同长
度垫块。
34.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。
35、经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度误差。
36、工作转速高于一阶临界转速的转子，称为挠性转子。
37、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。
38、挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的高速动平衡。39.转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。40.挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。
41、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。42.挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。
43、转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。
44、转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。45.精密齿轮加工机床的分度蜗杆副，是按o级精度制造的。
46、椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜
振荡问题。
47、可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应小于轴承体内孔的曲率半径，以保证
瓦块的自由摆动。
48、齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有热胀冷缩的余地。
49、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求口
50、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐降低
所需的滑行时间。
51、传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是升速运动。
52、齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是齿距累积误差。53.分度蜗杆副修整时，常采用更换蜗杆方法。
54、分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需用巴氏合金材料制
成的研棒研磨。
55.蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。
56、蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。
57、用强迫珩磨法修整分度蜗轮，其原理相当于滚切蜗轮，因此需在高精度滚齿机
上进行。
58.工作台环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的齿距累积误差。59.机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。
60、大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0t 04mm／lOOOmm时’
应对端面进行修刮。
61、滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载
时用高粘度油。
62、在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。
63、精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤检查发现有微观裂纹时，应予更换。64、修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。
65.磨床主轴轴颈的修磨量因受到渗氮层及硬度的影响，一般不超过0.lmm。
66、精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可先进行粗研，再进行半精研，最后用Wl～
W3研磨粉进行精研。
67、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推
力应为300N左右。
68、多段拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其允差为0.03／lOOOmm以内'
且要求相互接合面的两端面其误差方向应相反。
69、拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固接合面用0.04mrn的塞尺检查时应不得
塞入。
70、长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮
削成中间凸起状态。
71、安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固和不变形，预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的150%.72、大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥
销，锥销与孔的接触率应达到80%.73、大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。
74、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为自激振动。75、减小轴承宽度可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。76，用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。77.测量轴承振动时常用的是速度传感器。
78.转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。
79、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高机床一
工件一刀具工艺系统的刚度。
80、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。
81.在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即dB(A)表示。82.噪声的声压增大10倍时，其声压级增大1倍。
83、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和联轴器等部件。
84、提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的同轴度精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。
85、为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大轮毂部分厚度的办法。86.THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由碟形弹簧决定的。87、主轴的准停装置中，主轴的准确定位是由定位凸轮决定的。88、滚珠丝杆两端支承形式中，两端固定刚度最好。
89、为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中、小型数控机床多采用接触角为的双向推力
角接触球轴承。
90、消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是双螺母调隙式。
91、滚动导轨的摩擦因数约为0.0025—0.005，且静、动摩擦因数相差很小，因而
运动轻便灵活。
92、椭圆形轴颈在轴承中运行时，会出现两倍于转子转速频率的振动。93.轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。
94、转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴承上以后进行调整。
95、挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。96、油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。
97、变制动力矩的珩磨法，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。98.挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为刚性转子。99、凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的高速动平衡。100、TH6350镗床的换刀机构，其选刀方式为计算机记忆式选刀口
101、数控机床的进给运动有6个，这样可以扩大数控机床的加工范围，提高生产
率。
102、齿平盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目相同的三角形齿口
103.数控回转式式分度工作台，可以作任意角度的回转和等分。
104、数控回转工作台中，其蜗杆副采用螺距渐厚蜗杆，并通过它来调节轴向间隙。
105.万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的5面。
106、数控机床安装调试完成以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时
间的运行，试运转时间一般不少于24h。
107、珩磨时珩磨头上的砂条有三种运动。
108、只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用互
换装配法装配。
109.数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。
110、数控机床主轴的准停装置的作用，是顺利实现刀具的安装与更换。
111.数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。
112.数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。
113.数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。
114.在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。
115.数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。116、数控装置是数控机床的核心。
117.伺服系统的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。118.数控机床的控制系统中，闭环控制系统的定位精度最高。119、大多数数控机床采用无级变速传动系统。
120.振动烈度标准中的品质段c表示为机械运行已有一定故障。121、测量轴振动的方法是采用位移传感器。
122、传感器与轴表面间的距离通常调整为1～1.5mm口
123.速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即绝对振动。124.决定滑块轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的偏心距大小。125、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。
126.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的轴向分力作用，在转子产生径向振动时，轴
向振动也要增大。
127、椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可
能发生的油膜振荡问题。
128.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔曲率半径，以保证瓦
块的自由摆动。
129.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆轴
承相比更好。
130.高速旋转机械采用的推力轴承形式以扇形推力块居多。131、高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用精车。
132、齿式联轴器的内齿式在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的热胀冷
缩余地。
133、轴系找中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转不能通过
时，才采用塞尺测量。
134.高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐降低所需的滑行时间。
135.在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由低速到高速、由空负荷到满
负荷的基本规则逐步进行。
136、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造
成。
137、相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。
138、对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配
工艺规程。
139、装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。
装配工艺规程是装配工作的指导性文件。
140、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。
141、精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。
142、有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。
143、现在机械工业的基本任务，就是满足市场对机械产品的需求。
144、成组生产技术是把某些结构一工艺特征相同的工件组建起使用同一型式可
重调工具的高速加工方法。
145，柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。
146、计算机集成制造系统输入的是市场的需求，输出的是适销对路的产品。
147、在现代制造技术中，计算机起到了至关重要的作用。
二、知识问答
1．大型工件的划线，常采用哪些方法？
答：大型工件的划线，因其特点是形大、体重，故常采用拉线和吊线法；工件的位移法：
和拼接平板等方法。
2．影响装配质量的因素有哪几种情况？
答：①装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题。②装配后机器运转产生 的温升起的热变形问题。③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。④季节变化对 设备的精度影响等的问题。
3．精密零件装配有哪些特殊方法？
答：精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法，可控制其装配 精度。
4．怎样才能编制好工艺规程？ 答：必须按照实际情况在保证达到产品的质量要求的前提下，尽量使其工艺合理、经济、先进。
5．编制装配工艺规程，耍考虑哪些因素？
答：编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂的生产能力、生产规模 和现有的技术条件等。
6．自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容r 答：自准直量仪若配合相应的附件后可测量：基准平面的直线度误差、平面度误差；测 量装配机械各表面相对位置的平行度误差、垂直度误差。以及孔的同轴度误差，找中（正）等。
7．用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能 太长或太短？
答：垫块两支承面中心距太长的话，会反映不出局部误差；太短的话，会导致测量次数 ’增多，增加不必要的累积误差。
8．简述挠性转予动平衡的过程及精度要求。
答：挠性转子的动干衡是在较高的转速下进行的，必须使用高速的动平衡机，并在真空
舱内进行，操作人员在控制室内操纵。根据动平衡机显示的数据加冕平衡重块的工作，必须在转子完全停止后，方可打开真空舱入内操作，转子再次运转前，要封闭舱门抽真
空，达到规定的真空度的方可启动。为此循环多次，直到达到平衡精度为止。
挠性转
子的动平衡精度，要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s.9．为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？
答：可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而形成油楔。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。10．为什么要进行轴系找中？ 答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜 振荡，从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。1．提高传动链精度的方法有哪些？
答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度，装配时采用误差补偿 法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。12．什么是蜗杆副的静态综合测量法？
答：蜗杆副的静态综合测量法是指蜗杆副装入机器后，按规定技术要求，调整好各部分 的间隙和径向圆跳动，用测量仪器测出蜗杆准确回转一圈时，蜗轮实际转过的角度对理 论正确值的偏差，然后通过一定的计算得出蜗杆副分度误差的一种方法。13．简述环形圆导轨修整的主要工艺过程。
答：①修整工作台回转定位表面：②修整工作台滑鞍的定位孔；③刮削环形圆导轨。14．简述砂轮架主轴轴承在试车中的调整过程。
答：在第一次试运转时，将主轴与轴承的间隙调整到0．oio～o．012mm左右；在第二次
试运转时，应将主轴与轴承间隙调整到0.002mm。15．大型床身刮削时应注意哪些问题？
答：①应尽量在原来的基础上进行；②保持立柱、横梁等不拆除状态；③应考虑季节气 温差异时导轨热胀冷缩的影响。16．简述大型机床床身拼接工艺。
答：①刮削接后面：②拼接各段床身；③刮削V形导轨面；④刮削平导轨。17．简述大型机床蜗杆蜗条副对加工件的影响。
答：大型机床蜗杆蜗条副在工作中，由于存在侧隙，当侧隙过大时，会使工作台产生 爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。18．什么叫转子的自定心作用？ 答：当转子转速超过临界转速后，振动相位滞后于重点的角度将大于90。，此时，重点 位置处于转子挠度方向的对面。重点所产生的离心力已有一部分能起到抑制振动的作 用，转子的振幅反而会逐渐减小，这种作用叫做转子的自定心作用。
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