东海炉600M3高炉开炉方案剖析由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“128m3高炉开炉方案”。
2011年东海600 M高炉开炉方案
东海600 M3高炉计划于2011年 月 日开炉。为安全顺利开炉，特制订如下工作计划：
一、领导小组组成：
东海600 M3 高炉开炉投产，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。
1、领导小组成员：
组
长：刘玉海 副组长：毕立成 董秀存
组
员：李志凯 董志胜 董建华 王振强 唐斌 常东进 李晓军
王学海 张来
付佳斌 李树宽 费双勇 马跃强 冯双金
2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：
负责人：毕立成参加人员：常东进 袁国成 刘江峰 孙国冬 唐永强（2）开炉生产组织及设备调试工作：
负责人：毕立成 董秀存
参加人员：常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽
董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金（3）设备检查、质量监督工作：
负责人：董秀存
参加人员：董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金
常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽（4）保卫工作由安全部门负责。
（5）宣传报道工作由办公室宣传人员负责。（6）生活、后勤工作由办公室负责。
3、人员上岗培训及规程学习
由人力资源部和安全科负责
（1）制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。
3（2）按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘炉前到位。
（3）组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。
（4）根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。
（5）各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，保证开炉初期记录完整。
二、时间进度安排
1.热风炉烘炉：2011年
月
日至
月
日 2.高炉烘炉：
2011年
月
日至
月
日 3.高炉装料及测量料面： 2011年
月
日 4.高炉送风：
2011年
月
日
高炉试水
一． 试水标准：
1高炉各部位水量和水压达到规定标准，并在上限进行试验。
○2确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。
○3排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。○二．试水准备工作
1供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开 ○关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。
2给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂○牌，对号入座。
3清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。○4调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。○
三、异常故障处理
1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要立即停水。
2．向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。
3．冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开
高炉开炉
一．•开炉前的准备工作：
1、•设备试车验收。总负责人：董秀存
（1）原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。
（2）上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。α角、β角、机械探尺等试车正常，记录好原始数据。开始正式拉料前2天，再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次，误差达到标准。
负责人：李树宽 马跃强 李晓军
（3）上料系统各设备单体试车后，进行联锁试车，连续运转72小时无故障，方准按装料程序拉料试重车。
负责人：李树宽 马跃强 冯双金（4）喷煤系统试车合格。
（5）炉前设备试车（包括炉前行车）合格，送风前，南（或北）出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕，具备出铁条件。
负责人：王学海 冯双金 费双勇
（6）炉前除尘系统安装完毕，联锁试车正常，各部份阀门动作灵活好用，全部料仓除尘系统安装完毕，连锁试车正常。负责人：王学海 费双勇（7）安全设施齐全。
负责人：康稳 方伟
（8）文明施工验收合格，各项工程达到活完场地净，各种临时建筑拆除，场地清整。负责人：李志凯
（9）冲渣系统验收合格，确保正常冲渣。负责人：王学海 董建华（10）炉台四个方向准备好四个打水管。
负责人：张来
2、炉前备好各种备品、备件：
负责人：王学海 张来
（1）风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）设备部负责准备吹管16套，并组织运输到现场
（3）炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具，炉前技师提计
划，设备部负责制作。
（4）准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。
负责人：
3、渣铁运输生产组织。负责人：李志凯
（1）送风前由负责人负责试对铁包。铁、渣线具备出渣铁条件，并铺好河沙，干渣坑必须保持干燥。
（2）根据出铁情况，及时组织好人力车辆清理渣铁。
4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海
5、炉前氧气供氧正常。负责人：王学海 李志凯
6、安排好开炉设备护航人员。负责人：董秀存
二．高炉装料：
1、•按加料表装料，同时上料系统、装料系统试重车。负责人：李树宽
加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时，炉顶装料设备必须按装料程序执行，禁止把炉顶设备当“大喉管”使用。
(2)拉料到正常料后，应当投尺，探测料面位置。(3)当料线达到4米时停止装炉。
2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录
装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。
3、•开炉送风均匀间隔开风口10个，具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实，保证送风后不自动吹开。
负责人：当班工长负责
4、装好全部吹管弯头，确保装严不跑风（此时不要用煤气火检查），把全部大盖装好、装正，小盖盖好。
负责人：张来
三．开炉操作
高炉正式送风前需对各系统进行确认
1、送风前4小时完成下列工作。
（1）•检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班室负责。
（2）•通知风机把风引到放风阀，并要确认，当班工长执行。（3）•与有关单位联系，通知准备送风，当班工长执行。
（4）冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工执行。
（5）送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严（用天然气火检查），由当班工长组织炉前工进行。
（6）氮气系统拆盲板。
（7）•炉前垫好渣铁沟，捣好撇渣器，泥炮装好泥，具备出铁条件，工长负责。（8）炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。（9）通知测料面人员抓紧工作和撤出。
2、送风前1小时完成以下工作。
（1）盖好人孔后，氮气系统通入氮气，打开氮气截门，通入水保证冷却。
负责人：工长负责
（2）•炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气（确定炉喉人孔是否关闭）当班工长负责。
（3）全面检查水系统各部设备情况，工长通知看水工执行。（4）送风前掏开喷火铁口的封泥．负责人：王学海
3、送风：当班正、副工长执行
（1）接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送
风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800℃。
（2）检查风口。应开的是否明亮，是否吹开。若有严重漏风的问题，要及时处理，应开而未开的风口及时捅开。
4、喷吹铁口 负责人： 王学海
（1）准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，使铁口喷出的煤气点燃，避免煤气中毒。
（2）铁口要保证足够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量捅。（3）铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。
5、送风后的炉内操作 总负责人： 毕立成1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和风速相匹配。
风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，送风后24小时送风风量争取达到1600~1700m3/min（全风70%）以上的目标。
顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。
风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于20℃，但在出铁前原则上风温不超过800℃。
负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度，尽快达到负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。
2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上多堵1—3个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。
3、加风速度上应注意
（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。
（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。
4、炉内注意
（1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。
（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风配合好，防止低[Si]高[S]。
（3）逐步加风时，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。
（4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响炉缸活跃。
5、送气
（1）高炉送风2小时，风量稳定。
（2）由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析，检查H2、O2 含量，结果报值班室。
负责人： 化验室负责
（3）每小时分析一次。
（4）当H2≤4%，O2≤1%、①炉顶温度达到100℃，干法入口煤气温度达到80℃时可考虑干法除尘投入使用。②如果因生产等其他原因需及早送气时，干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体，并增加反吹次数。负责人：当班工长
（5）如料尺已自由活动，按正常手续送气。
（6）送气后及时改0.03～0.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。（7）送气后工长注意观察煤气分析情况，每4小时记录一次煤气成份。（8）若长时间H2、O2分析降不到规定水平，送不了气。应积极查找原因，进行研究处理。
6、出铁
负责人：
王学海
(1)送风后，在正常情况下，打开铁口出第一次铁时，先将小坑用焦末垫实，出铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况决定排向。
(2)非正常时按风口工作状况，组织打开铁口排渣铁。
(3)每次铁后打泥要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉用有水泥，风压大于0.12MPa时改用无水泥。
（4）副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。（5）技术质量部负责取渣铁样并进行分析。
（6）以后出铁按间隔2小时安排，并随高炉强化缩短时间。
7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风4小时料尺不动，酌情坐料或减压适应，如偏尺则加焦炭偏布。
8、•严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要及时组织更换。
9、•做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成10、开炉操作时遵守实际风速不超过规定的范围。透气性指数下行时不准加风，只有在透气性指数划平或上升时才允许加风，加风幅度不大于10kpa/次。
11、开炉过程中由于炉缸温度低，一般不准降风温，原则上按风压进行操作。操作中严格控制压差，掌握恢复进度。
东海600M3高炉2011年开炉试车、安全规定
1、在指挥人员的统一领导下，技师和各岗位大班长负责组织试车小组专人试车，共同检查，专人指挥专人操作。
2、试车前由试车小组组织有关人员进行现场检查、机旁无人无障碍物，安全装置恢复正常，确认符合规定后方可指挥操作。
3、两个工种以上或两个单位参加检修的设备需试车时，要求参加检修的人员都要到现场，共同确认无误后方可试车。
4、试车必须指定专人送电、停电的联系，明确责任和规定，重要岗位要有专人监护，非试车人员不准乱动机电设备及开关等。
5、试车的指挥者发出的指令、手势、信号要正确，操作人员要坚守岗位，精神集中，要确认无误后方可操作。
6、如连续试车，必须到现场交接班，详细交接清试车的顺序和存在的问题，并做好交接班记录。
7、严格执行“操作牌” 制度和安全技术操作规程及有关临时现场规定，操作牌要执行单机单牌制，对发出操作牌要进行登记，不要转让他人及带走。
8、对转动设备进行单体和连锁试车前，要检查机旁无人方可试车。
9、高炉烘炉期间高炉各层平台禁止上人。
10、烘炉期间生产人员要精心操作，严格按操作规程执行，认真检查设备运转情况，发现问题要采取安全有效措施方可处理。
11、高炉停止烘炉后，要打开所有吹管加快凉炉，13、高炉点火送风后，严禁单人上炉顶，必须上炉顶工作时，应通知煤气防护站检测后，采取有效安全措施。
15、各参加试车、开炉单位和人员除严格执行以上措施外，还都要认真执行安全规定中的安全措施及各工种的安全规程。
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