CNC车间管制 2[材料]_cnc车间管理制度

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车间管制作业办法

一.目的1.建立车间安全生产，文明生产，标准生产作业模式；

2.维护车间作业秩序，保证正常生产； 3.规定车间各项规章制度。

二.适用范围

1.制三课车间生产所有人员；

2.制三课车间所覆盖的生产区域。

三.执行时间

自2013/11/27起执行

四.管制细则

(一)人员管制

 1.1 门禁管制

1.1.1 车间进入权限仅限制三课生产﹑品管﹑工程人员及周边服务单位人员，其他人员进入车间需经责任主管核准后方可进入。

 1.2 其他人员管制

1.2.1 客户参观或稽核产线，接待单位需提前半个小时知会产线主管（课级或课级以上），进出车间需有接待单位全程陪同。

1.2.2 厂商需进入生产车间进行服务，接待单位必须提前半个小时知会产线主管，方可入内，在服务过程中，接待单位必须全程追踪。

1.2.3 因客户关于产品有保密需求，所有非本单位人员如需进入必须由经理级以上主管签核方可进入。 1.3 人员仪容仪表规范

1.3.1本单位人员着装规定：

员工：身着整洁工衣，衣领外翻，禁止披衣散扣，工作牌佩戴于胸前，不得染较艳色彩发质，或怪异发型，女生不得穿高跟鞋，超短裙。

1.3.3 CNC车间纪律要求

所有人员按照公司规定作息时间进出车间,如有特殊情况，须上报课级以上主管。

进入车间所有人员衣着整齐，不可披衣散扣，不可将手插入衣袋里，不可穿拖鞋；严禁酒后上班，全员遵守厂区禁烟令；

在车间严禁吃零食嚼槟榔/口香糖，严禁随地吐痰，保持车间整洁；休息时间禁止撕毁包材,坐（站/躺）于包材之上；严禁串岗，聊天。

严禁未经许可私自动用编程员电脑。（电脑使用权责制）在车间里严禁随意跑动，以免出现安全事故；员工不得在车间玩手机；不得将产品直接放在地上。

(二)设备作业管制规定

 2.1 CNC机台作业规定

2.1.1 所有操作员在未经许可的情况下不得随意开动或操作机台，操作之前必须经过机台相关知识讲解或培训，作业中必须严格按操作规定进行。2.1.2设备每日点检制度

相关责任人（技术员）每天对机台/治具/刀具必须全面点检，并记录点检数据《设备点检表》，如有异常必须第一时间报告责任主管，点检正常方可生产。

点检内容含：机器及治具性能/机台参数/刀具/检具/程式/切屑液等。2.1.3设备保养制度

各设备责任人根据设备状况定期进行设备保养，以保证设备运行性能，如若设备闲置，需第一时间对其进行清洁、保养、性能检测，记录其数据。2.1.4设备异常处理制度

作业过程中如若出现设备异常或因操作不当而造成设备异常，请立即停止设备运行，第一时间通知责任主管进行处理，并保持第一现场原样，严禁私自处理设备异常。2.1.5机台调试规定

生产中如需机台调试，调试完成后必须经品管确认品质合格后方可开机生产。2.1.6生产除技术员，不得私自使用钥匙动用机台，违者一律记大过论处。

2.1.7每日收班前15分钟必须对机台进行5S清洁，后填写每日产能表及工作交接。2.1.8周末/节假日收班前必须进行机台5S清洁保养，关闭电源，关闭气源，方可下班。

(三)生产物料管制规定  3.1 现场物料放置

3.1.1现场物料除制程中物料，统一放置物料放置区，且标注物料明细、状态、数量； 3.1.2产线中每个工作桌上不得多余物料（最多跟据每班产能放置），多余物料统一定点、定位、定量的放置好。

3.1.3三层工作台自上而下物料放置顺序：待加工素材-加工良品-不良品；(绿色盆为：放置良品红色为报废品或跟据标识放置)3.1.4每个工作桌上包材必须放置统一位置，且每个工作桌上托盘不得多余五层； 3.1.5常用辅助用品与产品分开放置，其他物品不得放于产线中工桌台上。

 3.2 现场物流运作

3.2.1现场任何人员（包含现场品管，工程等人员）不得空手搬运物料，必须由托盘取放物料； 3.2.2物料转序前要做好自检，本工序员工必须确保外观和通止规等合格，必要时要经品管确认后方可流到下一工序，下一工序人员要对品质进行抽检； 3.2.3量多及重物料必须使用推车，不得手动搬运物料； 3.2.4推拿物料严禁急转急停急行，避免出现安全事故。

（四）标准作业规定

 4.1 员工相关标准作业要求：

4.1.1架机及搬运重物时必须配带好劳保用品；

4.1.2现场所有作业手法，需严格、统一按SOP进行作业；

4.1.3现场操作员不得在产线上随意走动，只有产线物流，责任主管可以巡线； 4.1.4现场操作员必须对素材自检，并待加工完全检结构和外观；

4.1.5操作过程中必须双手拿料，现场所有人员不得空手拿料，必须使用包材搬运；所有包材中不得有铝屑等杂物，如若出现，及时清理干净；

4.1.6一经发现不良，必须放置工作桌第三层，及时知会责任主管，如若批量不良，必须全员检讨改善和追溯不良。

 4.2组长工作执掌

4.2.1勤前宣导：每日7:45-8:00为生产单位早会时间，内容为宣导安全、纪律、重要生产及品质问题。4.2.2人力出勤与加班

确定和汇总当班人力出勤和加班，并向相关主管汇报。4.2.3员工关爱和教导

不定时的了解员工工作和生活困难，如若发现员工异常，需及时了解状况并向上级主管反馈

在作业中员工以教导为主，严禁对员工进行体罚、辱骂和勒索等不良行为，如若确属异常员工，联系管理部协助解决。4.2.4异常处理

对生产中出现的生产异常采用“及时上报，限时处理”原则：第一时间到达异常地点，知会相关单位和人员，向上级主管汇报处理进度。OEE体现其产能异常。4.2.5现场巡视

每日定时/不定时巡视产线稽核和改善内容：

设备点检:稽核点检设备/治具/刀具异常并及时处理；

生产达成:根据出货排配检讨每个时段生产达成状况，确保当班生产排配的达成，保证出货；员工作业手法教导和稽核：对员工标准作业手法稽核和教导，并对产线标准化及时改善；对制程优化检讨改善：寻找生产中瓶颈工站和异常因素并推动其他单位进行改善；

7S稽核改善：对生产现场7S进行逐项排查和改善，确保生产现场的整齐划一；

安全稽核改善：对生产现场和生产过程中的不安全因素进行点检和改善，并进行相关人员教育训练；良率管控；针对产品不良寻找不良原因，制定改善对策并及时改善。

(五)车间环境管制

 5.1 设施规划标准

5.1.1设备摆放(清洁)原则

机台摆放标准：按车间规划进行定点放置；

机台所有管道和线路需用扎带紧固，不得私自乱拉接线；机台上不得有油污或脏垢，如已赃污必须及时清除；

每日收班之前必须对机台进行7S清洁，确保清空机台内外、工作桌、胶框中铝屑杂物。5.1.2工作台(支架/胶框)摆放原则

生产工作桌统一放置于CNC机台前；

机台和数据线必须使用扎绳紧固，不得私自乱拉接线或电线散落；

工作台自上而下放置原则：第一层为代加工素材、第二层为加工后良品（或包材）、第三层为不良品放置区。

 5.2 物料放置原则

产线上除工作台（支架）上不得放置多余物料（放置顺序参照5.1.2），其他物料统一放置于物料规划区。

物料必须放置于规定区内，不得零箱散乱放置。规定区域内所有物料贴“物料标示卡”：注明机种/制程/状态/数量；

所有良品/不良品/报废品/素材分类放置，不得混淆，不良品和报废品必须贴不良品标示单；

 5.3 生产辅助物品（工具）放置原则

产线工作桌中除当前制程中标准使用之物品(如：锉刀，砂纸，胶棒等)其他物品不得放置于工作上，使用过程中可暂放工作桌台面上，使用后统一放置于规定区域内。其他设备、治具类工具使用完必须归还回治具架或工具箱工作桌上除样品/检具和相关报表，不得放置其他物品。

打磨区中除当前制程标准使用的辅助工具外不得放置其他辅助工具，放置原则同上。

 5.4 目视化标准

机台区域7S标示统一悬挂规定点，并注明生产机种，制程责任主管（如机台工作桌正面朝向物流通道，标示挂于工作桌台面上方）。

工作桌台面上方悬挂签核档SOP或检验规范，打磨区7S标示（POP）统一悬挂于工作桌侧边上方并注明生产机种，制程责任主管。

打磨区制程SOP（制程作业规范）按工站区分悬挂于工站（作业员）正上方。机台门右侧钢丝处上方标签标示：“气枪放置区”。

车间内所有消防栓上方统一用红色标签标示7S责任人。

辅助工具（治具，气管，闲置工作桌等）区域统一标示7S责任人。油品、危化品区域统一使用红色标签标示安全警示牌和7S责任人。物料放置区(规划区)做好标示：“XXX物料放置区”

所有标示必须使用A4/A5硬胶套进行保护，或使用过胶塑保护。

 5.5 安全规范

5.5.1车间内全员谨记：“安全生产”意识，禁止违规操作，对于不安全操作或动作必须使用安全保护，或由专业人员操作。

5.5.2制定车间安全责任组织架构，负责定期组织全员安全教育训练和实战训练，定期点检和稽核相关安全隐患和违规操作。

5.5.2所有设备安全操作规范必须全员宣导和教育训练，未经培训不得上岗。

5.5.3所有现场人员禁止乱接乱拉电线，插座，插头，如若机台异常/电源异常必须报告责任主管。5.5.4生产每日使用油品，润滑油等危化品，使用后必须封闭，未使用完的危化品不得暂放产线。5.5.5产线不得放置闲置刀具和尖锐工具，暂未使用工具物品归还指定区域。5.5.6产线中所有人员不得随意跑动，转弯处、门口处必须放慢通行。

5.5.7所有消防设施必须按期点检，确认性能，消防设施前禁止摆放任何物品，严禁损坏消防指示牌和安全警戒标示。

5.5.8所有消防通道中门或窗必须确认为可用状态，并制定相关责任人和责任主管。5.5.9以下情况须追究责任人/责任主管行政和法律责任：

安全事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场者及设备的。

忽视安全生产、违反安全管理制度和操作规程、违章指挥、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以致造成安全事故。

 5.6成本节约要求规范

5.6.1全员树立“节约成本、提升效益”的成本意识。

5.6.2节能减排:人离开工作桌必须随手关灯，未生产的机器关闭灯源，机台关机关气。生产组长随时点检生产现场相关能源浪费。

5.6.3生产中使用的消耗品必须按照标准用量使用，严禁私藏公司物品，违者一律按公司规定处理。5.6.4生产所用的物品领用必须由课级以上主管签核。

5.6.5生产中相关标准制定安全库存和标准用量，经审核后生产中按标准推广使用。 5.7奖惩制度

提升制三课所有人员的工作效率、执行力、团队荣誉，保证工作顺利进行，加强团队生产能力

5.7.1.车间纪律严格按照《制三课车间管制作业办法》执行；

5.7.2因未按规范执行，被投诉/举报造成课内荣誉受损者，视情节严重程度给予课内处分，造成公司财产损失的按公司规章处罚