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SMT首件测试
“品质是企业的生命”这不仅是一句口号更是现在企业的文化，甚至是信仰。企业对品质的管理思路已从产品生产后的“检查”到生产前“预防”，由拒绝不良出厂的“堵”到产前，中，后各环节检查的“疏”，再到生产的“全面品质管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与产品品质水平要求越来越高。在现代化电子产品生产企业的SMT产线，为确保产品质量在生产环节上便有多项检查：生产前物料出仓确认，炉后的视觉检测，再到ICT电气性检查任一环节都体现出品质部门在确保产品出厂质量保证上的措施与手段方面的严格性。SMT首件测试
随着科技的不断发展，电子组件在持续的变小，集成度不断的提高，生产自动化设备的效率也有了飞速性的提高，传统的人工检查方式在效率上成为流水线生产线的“等待”环节，而且随着PCBA发展到电子组件小，元件分布复杂人工检查存在的失误率在放大，人工的疲劳度也会上升。自动化检测设备的需求越来越高：印刷后锡膏厚度检查自动化(SPI)，炉后(Post-reflow)视觉自动检查设备(AOI)，到各类自动化的ICT检查设备，由此可以看出自动化是现代生产的趋势与必须。SMT首件测试
生产过程中的首件检验是预先控制产品生产过程的一种手断，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法，现在SMT产线的首件检测重要性，必要性早已得到各企业广泛认可和采纳。但现在首件检测都是采用传统人工检查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位置图》，首件打板后，采用一人跟据《位图表》找位置测值，一人登记《BOM》的方式，该方式正像前文中现代化企业追求的高效，高质量相悖。因此在首件检测环节急需智能的检测设备。
跟据SMT首件检测的特点，首件智能检测设备应具备：提高效率减少人力成本;确保元件全部检测没有遗漏，防止人为错误，系统自动分析测试结果是否符合规格要求，工作效率提升;测试结果自动保存至数据库且能生产详细报表，统一分析管理具有可追溯性;使用简单，普通员工通过一两天的简单培训便可上岗等特点与功能。简单总结为这几点：1，程序制作简单，2，检查操作便利，3，系统智能判定，4，详细可追溯的报告生成。SMT首件测试
基于以上谈到几点，适合SMT产线首件智能检测设备在程序制作上应该简单，快速，普通操作员都能在简短培训后都能快捷完成;对首件板的检测操作上也应做到简便，能够快递上手操作，系统智能判定检测结果，在测值操作完成后自动生产可追溯的报告。总之根据SMT产线首件检测的特点，检测设备在整个操作过程中都要做到简单，操作便捷，详细报告，同时能杜绝漏测情况确保品质，相比传统的人工检测又能提高作业效率。
现代生产自动化越来越高，自动化代表者效率，品质，利润，就目前SMT产线的现状，一款智能化的检测设备必将获得工厂生产部门，品质管理部门的青睐。
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