操作工工作流程_电梯操作工工作流程

其他范文 时间:2020-02-28 22:33:18 收藏本文下载本文
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操作工工作流程

一.上岗前工作

1.检查着装是否符合标准,工牌是否佩戴。

2.早6点准时参加早班会,总结前一天的工作情况,确认当天的生产任务及需要注意的具体事项。

二.运转前的检查与准备工作

1、检查粗骨料情况,观察材料质量是否能达到生产标准。

2、检查设备情况,劝离设备周围可能妨碍生产的人员。

3、检查生产电压(380+-10)情况,检查润滑泵内油脂及否充足,保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。

4、开启操作电脑,查看通讯信号是否正常。

5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。

6、启动空压机(压力保证0.5-0.8Mpa),水泵开启供水。打开手动注油开关。

7、点动搅拌机(至少保证旋转一周)确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常(180站65A左右 120站45A左右)。

8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。

9、启动各气动,电动开关,查看各点是否有效顺畅。

10、检查生产配合比。

11、确定生产任务,录入施工名称,施工部位,确定任务单号输入任务配比,比对容重(2370Kg-2400Kg)及各存储仓的选择是否合理和准确。

12、电铃告警,启动主皮带,在主皮带二次启动完成后,依次启 动平皮带,搅拌机。

13、启动开始生产开关进行生产。

三.生产中设备使用注意事项

1、严禁负荷启动搅拌机,主皮带。

2、注意各物料的配给情况,适时调整落差保证称量准确

3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物,避免皮带跑偏。

4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化(正常情况下是随搅拌时间的加长,逐步降低),发生异常,要从材料含水,传感器失灵,料仓门卡料,缓冲仓门关闭不严,水或者外加剂泄漏,搅抖叶片残缺等点找原因。

5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。

6、设备出现问题,要挂上检修牌,整机断电,派专为看守方可维修。

7、在危险时刻,要操作急停按扭,快速的整机断电。

8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。

四.生产结束后

1、交接班要详细交接设备和生产情况。

2、及时做好搅拌机,缓冲仓,料斗清理工作。

3、停机后要关闭空压机,水泵,注油泵,操作台电源。

4、要放尽储气灌内存水,冬季要将水管,水箱,碟阀水放净。

5、整理好当班票据,各项报表。

6、收拾好操作室卫生。

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