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球磨机工作基本知识
一、矿浆对磨机功率的影响
①磨机中有一定量的矿浆时，矿浆的阻力及其浮升作用改变了介质间相互冲击和摩擦作用的强度。但矿浆粘度对旋转介质的阻力作用使磨机的功耗提高。②介质的空隙中充填了矿浆，增加了介质的松散密度，这等于增加了旋转的介质－物料混合体的质量，从而增加了磨机的功耗。
③矿浆中固体颗粒的存在改变了介质与介质、介质与磨机筒体之间直接作用的摩擦力，摩擦力的降低减少了功耗。
试验发现，磨矿浓度为 90％时，球磨机低介质充填率（20％）获得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％～45％）的有用功率反而变小，产生这种现象的原因是：磨矿浓度较大，特别是 90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极容易粘在介质（钢球）表面和磨机内壁上，这样会生产二种效果：①浓矿浆粘在钢球上的同时在磨机内壁上形成薄薄一层，在小介质充填率时，磨机内壁的薄矿浆层基本不影响钢球的重心，使磨机的有用功率增加，有利于提高磨矿效率；②随着介质充填率和料球比的提高，矿浆的绝对量增加，矿浆除粘在钢球表面外，在磨机内壁上形成的矿浆层越来越厚，部分小直径的钢球与矿浆一样粘在磨机的内壁上，导致介质的重心向轴心方向移动，运动的介质相对减少，有用功率下降，同时也降低磨矿效率。此时矿浆的粘性大、流动性差很容易导致球磨机生产大量矿浆积累现象，使球磨机无法进行正常磨矿。
随着介质充填率的提高，各料球比条件下出现输入功率最大值位置逐渐向磨矿浓度降低的方向移动。但介质充填率为 50％，磨矿浓度为 50％～70％范围时，部分料球比点（0.84～1.4）的规律出现了反常现象，产生这种现象的原因是介质、矿浆的总体积已经超过磨机体积的三分之二，导致磨机内矿浆量过大、有用功率下降。从试验结果分析得出，欲获得较大的输入功率，较合理的操作参数为：介质充填率 40％，磨矿浓度 70～ 80％，料球比 0.6～1.0，其中，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。
二、球磨机操作常识
1、综述
球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。现在矿业开发较热，技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训而就上岗，无形中给矿山企业造成了较大的经济损失。另外，磨矿的操作属于生产实际经验技术，许多工程技术人员也不是很明白，而这方面的技术经验在各类书籍上也不能找到。为此，根据多年在生产调试指导经验及理论技术结合的基础上，对磨矿机的操作进行详细阐述。
作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、旋流器的固有参数等。这部分因素为设计及工艺的前期制定。
2、可调参数、胀肚判断
球磨工日常生产重要参数的调节，这也是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。
对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。
3、日常生产操作调节
如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、旋流器给矿浓度、给矿压力、沉砂嘴大小、沉砂量大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，旋流器溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起磁选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成磁选机给矿量不稳定，若磁选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
三、钢球添加
磨矿细度除上述各环节外，还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？
通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加（小直径球磨机不需要添加大直径的钢球）。比例按照大球、中球、小球分别为30%、40％、30%进行配球。试运行正常后再一次性按比例补加20%的钢球。
小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到选别要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Ø100㎜、Ø80㎜、Ø60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Ø120㎜、Ø100㎜、Ø80㎜。
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