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质量保证措施
xxxx工程是xxxx公司的重点工程。对建筑企业来讲，承担该工程施工，既是严峻的挑战，更是崇高的荣誉，这就要求项目质量管理工作必须在公司、项目领导的大力支持下，在项目工程、技术、材料、商务、后勤等部门及各分包队伍的积极配合下来完成，适时建立项目质量管理体系、各项质量管理规章制度以及组织分包开展各项质量管理活动，使项目的质量管理工作深入人心。各项施工活动严格按照国家及天津市市现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，确保分项工程质量达到优良等级，施工一次交验合格率100%，分部工程优良率达到90%以上，切实履行我司对业主所做出的承诺。针对即将全面展开的质量工作现做以下几个方面的预控保证措施：
一、明确岗位职责 建立质量管理网络
为科学、优质、高效地达到即定的质量目标，我部以项目经理负责制为中心，明确各岗位的质量职责，建立各级质量岗位责任制；由项目经理领导，生产经理、项目总工、项目质量负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
运用科学系统的管理手段，充分发挥我部的整体优势，严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，运用计算机、数据库技术、网络技术等先进智能化手段为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节的科学化管理体制。
根据公司质量方针即“xxxxxxxxxxxxx”、ISO-9002质量标准和公司《质量保证手册》，我部开展了全面质量管理活动；编制了项目《质量计划》并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。
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二、组织质量活动 完善质量管理制度
分包队伍入场后，我部即时对各相关人员进行入场质量教育，要求专业岗位管理人员必须持证上岗。在项目创“xx杯”的活动过程中，将由项目领导牵头组织管理层和操作层人员进行培训，学习新规范、新规程并联系实际提高大家的业务素质。同时结合工程特点，不定期的将请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场搞一些讲座，组织分包集体收看工程质量教学片等多种形式的教育活动。
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，我部清楚的认识到必须把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，提高质量的关键也在于此。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质检员保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
我部以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场质检人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
三、严格执行标准 加强施工过程控制
我们清楚的认识到明确质量检验标准、落实质量检验是质量预控的前提。
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为明确质量检验标准和保证检验工作质量，我部已经制订了《项目质量计划》和《工程质量管理制度》，详细规定了质量检验手段、频率、标准和考评方法，以保证从现场获得实在的经验数据，为质量预控提供依据。同时要求每一个分项工程先做样板，以样板引路；对工程质量严格执行国家规范及天津市市各项标准，先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。
在项目内部组成工程质量管理小组以及QC小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等质量检查评定表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量管理小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题，以便更好地克服质量通病。
四、加强质量通病的预防控制
1.混凝土工程 1.1混凝土结构冷缝
现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理。
原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间。
危害：混凝土冷缝是粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道；
对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生，第3 页
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当冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理。1.2现浇混凝土结构外观质量缺陷
按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。
混凝土结构质量缺陷的原因分析：混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分层离析；浇筑前没有先下同强度等级的砂浆；一次下料数量过多，模板质量差，漏浆严重；支撑不牢固，荷载作用下变形严重；混凝土振捣不严密；钢筋间距小且石子粒径过大；
混凝土表面质量缺陷产生的主要原因：
蜂窝：混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。
露筋：浇筑时垫块位移，或者漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。
孔洞：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离，钢筋过密影响混凝土下料。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。
缝隙和夹渣：主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
裂缝：混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。
混凝土表面质量缺陷的修补与处理
（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～2.5水泥砂浆抹面修整。
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（2）细石混凝土填补：严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时，应凿除不密实混凝土，清水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
（3）水泥灌浆与化学灌浆： 对于宽度大于0.5 mm 的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。
1.3混凝土结构裂缝
混凝土裂缝的原因是多方面的，环境的影响、设计的错误、劣质的材料、粗糙的施工以及使用的不当，都可以造成混凝土结构产生裂缝。
外荷载作用、温湿度变化、基础不均匀沉降、混凝土收缩徐变,构件配筋不合理以及设计、材料、施工及使用不当等都有可能引起混凝土结构的开裂。
1.3.1混凝土结构裂缝主要原因：
塑性收缩裂缝；混凝土干缩引起的裂缝；温度变化引起的裂缝；结构基础不均匀沉降引起的裂缝；荷载作用引起的裂缝
1.3.1.1塑性收缩裂缝
塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝大多出现在混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格说来属于干缩裂缝，出现很普遍。
塑性收缩裂缝主要因素：混凝土坍落度较大且振动时间过长，水泥浆上浮骨料下沉，受到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
1.3.1.2混凝土干缩引起的裂缝
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混凝土硬化过程中，内部干缩而引起体积变化，当这种体积变化受到约束时，就可能产生干缩裂缝。干缩裂缝处在结构的表面，较细，其走向纵横交错，没有规律性。一般在养护完毕一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。
混凝土干缩裂缝主要因素：混凝土浇筑后养护不当，表面水分散发过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面的收缩变形受到内部的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝；因水分蒸发产生体积收缩，受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝；混凝土构件长期露天，表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；
1.3.1.3温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当应力超过抗拉强度时就会产生裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期，温度裂缝一般在接近表面较浅的范围内出现，缝宽受温度变化影响较明显。
温度裂缝比较常见，如现浇板裂缝。温度裂缝的主要因素：
混凝土表面受到内部混凝土的约束，会产生拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因此出现裂缝。
1.3.1.4结构基础不均匀沉降引起的裂缝
基础沉降不均匀时，结构构件受到强迫变形，导致结构物中构件与构件之间产生斜拉和剪切作用，从而使得结构构件开裂，随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝会进一步扩大。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。由于地基变形造成的应力一般较大，因此裂缝裂缝宽度较大、多呈
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45°，并且通常是贯穿性的。
1.3.1.5荷载作用引起的裂缝
构件承受不同性质的荷载作用，其裂缝形状也不同，通常裂缝方向大致是与主拉应力的方向正交。结构受载后产生裂缝的因素很多，在施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震动、脱模过早或方法不当，构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当，施工超载等均可能产生混凝土结构裂缝。
1.3.2预防裂缝产生的措施
针对混凝土结构裂缝的产生原因，采取对应的技术措施：
-科学确定配合比，掺加减水剂，控制水泥用量，减小水化热。-浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣。-及时抹压表面，加强养护，适当延长养护时间。-安排合理的拆模时间及顺序。1.3.3裂缝产生后常见的补救方法
裂缝对钢筋锈蚀和混凝土碳化、抗冻融，抗疲劳性能及结构承载能力等均有不良影响。因此，应根据裂缝的性质、大小、结构受力情况和使用情况，区别对待，及时治理。
常见的裂缝修补方法有：表面修补法；内部修补法；结构补强加固法。1.3.3.1表面修补法
适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理,以及大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
（1）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿深进裂缝凿成凹槽,扫除并洒水湿润,先刷水泥净浆1层,然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。
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（2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好,若基层难以干燥,则用环氧煤焦油胶泥(涂料)涂抹。
（3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面应干燥。1.5其他混凝土质量通病的处理
混凝土结构轴线偏移超过规范要求；混凝土结构截面尺寸偏差过大；混凝土结构梁板起拱不足或反拱；
以上质量通病属于混凝土结构的外形质量通病，与模板施工质量有关，在模板工程质量控制中介绍预防措施。
2钢筋工程质量通病
钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。
钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。
钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护
2.1钢筋质量要求
钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下
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列规定:--钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
--钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.2钢筋保护层偏差过大
钢筋保护层对混凝土结构工程的重要性：
钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。
钢筋保护层过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。
钢筋保护层厚度控制：梁、柱钢筋保护层厚度一般采用水泥砂浆块或者塑料钢筋定位卡进行控制；楼板负弯筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设；后浇带部位的楼板负弯筋应防止踩踏变形；钢筋垫块和定位卡的数量应保证钢筋位置不移位。
2.3钢筋焊接的质量控制
钢筋焊接前，采取同样的材料进行试焊，以确定焊接工艺，合格后方可全面施工；正式焊接前，应对电源电压进行检查；钢筋端头部分的铁锈油污必须清除；焊接后接头应充分自然冷却方能松开夹具；施工完成后，先进行外观检查；外观检查合格的成品中抽样做力学性能检测；
钢筋焊接接头质量检查与验收：钢筋焊接接头或焊接制品按JGJ18—2003的规定进行质量检查与验收；钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验；外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验；外观检查合第9 页
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格后随机抽取试件进行力学性能试验；
钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位、焊工姓名。
2.3.1电渣压力焊接头的质量检验：
电渣压力焊 是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作 和自动控制 两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊接头外观质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
2.4钢筋机械连接质量控制
工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。同一批材料的同等级、同型式同规格500 个为一批。
接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与
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评定。在现场连续检验10 个验收批均一次合格时，验收批量可扩大一倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
2.5钢筋安装中接头位置的基本要求 质量问题：同一截面接头过多
规范要求：受力钢筋设置在同一构件内的接头（含焊接接头、连接接头和绑扎搭接接头）宜相互错开。
同一截面的概念：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
2.5.1绑扎搭接接头的设置要求：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；1应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。
纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合GB50204的规定；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按规范规定的数值乘以系数1.2 取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按规范规定的数值乘以系数1.35 取用。3 模板工程质量通病
支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂、过早拆模等。
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3.1模板安装工程质量通病预防
为防止浇筑时漏浆，模板拼缝必须严密，模板安装时，可在拼缝中放置发泡条进行填缝；为防止胀模，在模板支设中，应采用型钢柱箍、对拉螺杆等进行柱、墙、梁模板加固；模板支架应置于坚实地基上，必须稳定牢固；地基土上支设模板应有可靠的防止下沉措施，并设置排水沟，防止地基土泡水降低承载力；后浇带部位的梁模板应与楼板模板断开；梁底模板必须按照规范要求进行起拱；梁柱接头是模板施工的难点，在模板配制中，应充分考虑接头处模板的配制；预留洞口、预埋件的位置必须准确；混凝土浇筑前，必须复核轴线、标高和截面尺寸；
3.2模板拆除工程质量通病预防
侧模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得对模板进行重击，以防损坏混凝土；应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模时的混凝土强度应符合设计要求；未留置同期试块的，应利用回弹仪进行强度测定。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
五、成品保护
1、砼浇注之前不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。
3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4、拆模时间不得过早, 以免破坏混凝土表面观感质量。只有当混凝土表面不粘模或掉角，时方可进行拆除。
5、柱樯拆模后用模板护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度
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达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。
通过相关的质量管理规定制定奖罚措施，促使总包及分包施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误，严把施工质量关，实现我司对业主的承诺，展现我们中建三局“铁军”的风采,在xxxx城立一座不朽的丰碑！
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