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提升系统培训资料
1垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时，应采用罐笼或电梯升降人员。2.罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
3.罐笼两端出入口，应设置高度不小于 1.2 米 的罐门或罐帘，罐帘下部距罐底不得超过
250
mm，罐帘横杆的间距不得大于200 mm，罐门不得向外 开启。4提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙，应符合下列规定：
——木罐道，每侧应不超过lOmm；
——钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2～5mm；
——型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm；
——型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10～15mm。
5罐道钢丝绳应有20～30m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。
6采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时，应按左右捻相间的顺序悬挂，悬挂前，钢丝绳应除油。腐蚀性严重的矿井，钢丝绳除油后应涂增摩脂。
7采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。9人员站在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施：
——应在保护伞下作业；
——应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；
——检查井筒时，升降速度应不超过O.3m／s；
——容器上应设专用信号联系装置；
11提升井架(塔)内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1％，其长度(包括较宽部分的直线段)应不小于过卷高度的2／3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。1.2提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定： 单绳缠绕式提升钢丝绳：
——专作升降人员用的，不小于9；
——升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5；
——专作升降物料用的，不小于6．5。
多绳摩擦提升钢丝绳：
——升降人员用的，不小于8；
——升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7．5；
——升降物料用的，不小于7；
——作罐道或防撞绳用的，不小于6。
13对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。
钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换：
——提升钢丝绳，5％；
——平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)，10％；
——罐道钢丝绳，15％；
——倾角30°以下的斜井提升钢丝绳，10％。
以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换：
——提升钢丝绳或制动钢丝绳，10％；
——罐道钢丝绳，15％；
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，应更换。
14钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段切除或更换全绳：
——钢丝绳产生严重扭曲或变形；
——受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换。15钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用于升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换。
16多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，应全部更换。
17.单绳提升，钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时，钢丝绳由桃形环上平直的一侧穿人，用不少于5个绳卡(其间距为200～300mm)与首绳卡紧，然后再卡一视察圈(使用带模块楔紧装置的桃形环除外)。
提升容器应用带拉杆的耳环和保险链(或其他类型的连接装置)分别连接在桃形环上。安装好的保险链，不准有打结现象。
多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时，回绳头应用2个以上绳卡与首绳卡紧。防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。
18提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合下列规定：
——摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；
——落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100；
——悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；
19提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，应符合下列规定：
——地表提升装置，不小于1200；
——井下或凿井用的提升装置，不小于900；
20各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数，应符合下列规定：
——竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层；专用于升降物料的，可缠绕两层； ——斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕两层；升降物料的，可缠绕三层；
——盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，可缠绕三层；
21.缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒，应符合下列规定：
——卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍；
——经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1／4绳圈长)，并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1／4绳圈的位置。22双筒提升机调绳，应在无负荷情况下进行。23.在卷筒内紧固钢丝绳，应遵守下列规定：
——卷筒内应设固定钢丝绳的装置，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上；
——卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，以防止钢丝绳变形； ——卷筒上保留的钢丝绳，应不少于三圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
24.天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定。衬垫磨损深度相当于钢丝绳直径，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的一半时，应立即更换。25.提升机控制系统，除应满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态的要求：
——低速检查井筒及钢丝绳，运行速度应不超过0.3m／s；
——低速下放大型设备或长材料，运行速度应不超过0.5m／s。26.提升设备应有定车装置，以便调整卷筒位置和检修制动装置。
27盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积，应大于制动盘面积的60％；应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1mm左右，且应不大于2mm。
液压离合器的油缸不应漏油。盘式制动器的闸盘上不应有油污，每班至少检查一次，发现油污应及时停车处理。
28在交接班、人员上下井时间内，非计算机控制的提升机，应由正司机开车，副司机在场监护。每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况，并将检查结果记录存档。连续运转时，可不受此限。
29.过卷开关应设置在不高于正常停车终端位置
0.5 米 处
30.井口和马头门必须设置 安全门，罐笼和安全门必须闭锁。
31.液压站的油位应保持在油窗的2/3位置，正常使用下，换油周期应为一年一次。盘型制动器内蝶形弹簧使用后，一般50万次后就达到了疲劳极限，就必须全部更换。
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