A4人工挖孔灌注桩施工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“人工挖孔灌注施工方案”。
目 录
1.工程概况.................................................3 2.人工挖孔灌注桩施工方法...................................3 2.1.施工测量............................................3 2.2.人工挖孔桩成孔施工..................................3 2.2.1.桩基施工注意事项.................................3 2.2.2.桩基人工成孔施工.................................3 2.2.3.护壁施工.........................................4 2.2.4.终孔检查.........................................5 2.2.5.挖孔注意事项.....................................6 2.2.6.质量标准.........................................6 2.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装..........................6 2.3.1.钢筋笼制作.......................................6 2.3.2.钢筋笼绑扎施工方法...............................6 2.3.3.钢筋笼吊装施工方法...............................7 2.3.4.钢筋笼制作允许偏差...............................7 2.4.人工挖孔桩桩身砼施工................................8 2.4.1.桩心混凝土浇灌...................................8 2.4.2.桩身混凝土浇筑...................................8 2.4.3.基桩检测.........................................8 2.5.砼试块检测..........................................8 3.确保质量的技术措施.......................................9
1.工程概况
本工程采用人工挖孔灌注桩、独立柱基及条形基础。人工挖孔灌注桩以中风化泥质石灰岩为持力层。桩端全截面嵌入该层内，进入该层深度应0.5m，地基承载力特征值为3000KPa。桩径D为1~2.0m等共6种类型，一共521根，开挖深度大多数为7-12m，最深到14.5m。
本工程人工挖孔灌注桩桩身砼强度为C25和C30，独立柱基及条形基础为C30。水泥采用42.5R，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢材。
2.人工挖孔灌注桩施工方法
2.1.施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
开挖前应根据场区平面控制网，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2.2.人工挖孔桩成孔施工
2.2.1.桩基施工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。
2.2.2.桩基人工成孔施工 1．施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，施
桩身护壁大样
桩顶护壁大样
2.2.4.终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作：
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或300ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向①、②号钢筋间隔放置，其桩内长度L1、L2，详见桩表。纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。抗拔桩纵筋采用焊接。
水平钢筋（横向加劲箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，纵横钢筋交错处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。2.3.3.钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
2.3.4.钢筋笼制作允许偏差 1．主筋间距：±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3．钢筋笼直径：±10mm； 4．钢筋笼长度：±50mm。
件（共三块），按要求进行养护，定期检测。
3.确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，须经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用上商品混凝土、汽车泵浇筑，每一批量砼所需的数量，现场必须有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。4.3.“三宝、四口、五临边”的管理
1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4.4.施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7．配电箱内各开关应标上用途标志。8．在潮湿空间照明应用36v以下安全电压。4.5.施工机械
4.5.1.搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5．工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。4.5.2.钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3．弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙
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