住宅工程质量通病控制方案和施工措施_住宅工程质量控制措施

其他范文 时间:2020-02-28 20:25:55 收藏本文下载本文
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工程质量通病控制方案和施工措施

摘要: 工程概况、工作重点、质量控制 关键词:质量通病控制

为了提高住宅工程的整体质量水平,控制住宅工程质量通病,针对工程实际情况,对容易产生质量通病的部位建议如下技术措施。工程概况:

1、中国铁建•明山秀水项目位于济南市章丘市文化路,项目南临文化路,北琳香港街,东临吉祥路,西侧是明星小区,文化路对面是章丘市育英中学,交通便利,上学方便,附近有双山医院,双山购物中心并且周边配套设施齐全。项目共由11栋住宅楼构成2、本工程结构形式均为剪力墙结构,地库为框架结构。

3、本工程墙体为填充墙。

4、本工程外墙面采用保温聚苯板作为外墙保温,屋面均设计为上人、不上人屋面及坡屋面。

根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现:

1、地下防水工程

2、砌体工程

3、混凝土结构工程

4、屋面工程

5、外墙保温工程

6、楼地面工程

7、门窗工程

8、电气安装工程

针对本工程质量的重点要求,组织住宅通病控制领导小组

以项目经理为组长,项目副经理及技术负责人为副组长,全体管理人员参与。小组工作重点:

1、对照各施工阶段的关键工序,组织施工人员的进行专项技术交底,并做好关键工序的样板先行制度。

2、施工过程中的控制,不断进行巡视,检查施工容易麻痹的工序,并针对典型例子,进行现场专题会议,杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。

[键入文字]

3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂缝、渗水

1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用预拌混凝土,其质量指标应在合同条款中明确,施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。

3、混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振捣器分层振实,板面应用平板振捣器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。

4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14d。1.1.2、变形缝渗、漏水

1、地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。

2、金属防水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严实。

3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应对准圆环中心。止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水

1、底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3、后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。

4、后浇带混凝土应进行养护。1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。

2、柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。

3、柔性防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;[键入文字] 防水材料应薄涂多遍成活。

4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5、柔性防水层施工完毕后,采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。1.1.5施工操作要求:

1、地下室施工时,应做好基坑降排水工作,应使地下水面低于施工地面50CM,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,影响砼正常硬化,导致防水砼强度及抗渗性降低。

2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时,要连续进行,如有施工冷接口时,接口处要做成坡口型,施工下一段时,在坡口处要清理干净,并接上防水浆。在遇到砖胎模处要做成R型,并施工至胎模上口。

3、地下室结构砼浇筑时,严禁在砼中自行加水,砼振捣要密实,为保证有效的振实,必须进行复振,砼浇筑完成后要加强养护。

4、地下室外墙留有施工缝,施工缝处必须加止水钢板,钢板焊接必须满焊,模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环,止水环与螺栓满焊。

二、砌块砌筑施工

(一)、砌体裂缝

1、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料,框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.(二)、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位,砌筑完基[键入文字] 础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。

2、装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定:

1)净高度为:±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。

3)楼板水平度:5mm/2m。

(三)、砌筑要求:

1、砌块施工前,要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。

2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。

4、砌筑时,砌块要横平竖直,灰缝饱满,饱满度≥90%,不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。

5、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱(芯柱)和圈梁。对于加气砼砌块,为了防止墙体开裂,沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。

7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜,砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。

8、与混凝土构件相接处,应在内外墙体粉刷前,设置玻纤维抗裂加强网片,网宽为缝两侧不小于100mm。

三、混凝土结构工程

1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。

2、现场使用预拌商品混凝土时,检查混凝土的坍落度,石子颗粒是否满足设计要求,如果不合格坚决不准使用在本工程上。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的[键入文字] 负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工,浇筑时,应采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。

8、预制楼板安装时,必须先找平,后座浆。相邻板底下口必须留缝,缝隙宽为15~20mm,预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留5~10mm凹槽,待细石混凝土强度达到70%后,方可加荷载;其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布,再进行平顶抹灰施工。

9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1)根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2)用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。

3)日平均气温低于5℃时,不应淋水。

4)对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。

10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7d。

2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。

11、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。

四、屋面工程:

1、屋面:

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋,并焊接好止水环,位置正确。

[键入文字] 1.2、出屋面的井道口、女儿墙等,作为二次施工时,均要在接口处凿毛,浇砼时清洗干净,做好接浆处理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时,基层要干燥,表面要光洁,对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理,施工分层进行,并保证厚度不少于2㎜。

1.4、防水层施工完成后,再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。

2、屋面盛水试验:

下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。

a.屋面结构完成后、找平层施工前。b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

d.离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。

五、外墙保温及粉刷工程 外墙保温外墙雨天应停止外墙保温施工,以免影响保温质量。凸出外墙面的各类类管线及设备的安装,必须采用预埋件直接固定在基层墙体上,预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐,严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4 保温层与面层应粘结牢固,严禁空鼓、裂缝。墙体热桥部位应单独进行处理,严禁与墙体混同施工,而降低热桥位置传热阻值。

六、楼地面工程

(一)、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。

严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时,应采用平板振[键入文字] 捣器或辊子滚压,保证面层强度和密实。

掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。

地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。

地面细石砼标号按施工图,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。

面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。

细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。

七、门窗安装和保护

1、对墙体洞口的要求:

门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。

2、门窗安装:

应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴,并应在框的上下边划好中线。

在窗洞口也划好中线和水平标高线,检查上下边的位置及其内外的朝向,并确认无误后再行固定。

当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位[键入文字] 置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置,并调整好垂直度、水平度及直角。

门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实,再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,然后用水泥砂浆嵌实。

门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。

门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

八、电气安装工程

1、电气管路敷设

专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,座标误差不超过50mm,同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。

钢管联接,2寸以上用套筒焊实,2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆,用6-8mm钢筋跨接,焊缝长为跨筋的6倍直径,并将所有的金属体跨成接地网络。

PVC刚性塑料管采用套管连接,接头处除污除油,胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

埋管在砼中必须在底筋中间,弯头100-150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定,登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直,φ50及以下管径钢管用纳子固定,丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定,露出箱盒30-50mm,管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

埋管在砖墙中,先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿),管子埋深距离大于15mm,在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

管路长于15m,弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝,施工完后要自检互检专检无误,采取切实有效的防堵措施,在浇捣时派专人看管,如发生意外,采取应急措施。

箱盒在砼中作二次施工,先预埋木盒,待土建粉刷前再行埋箱盒,以保证标高、深浅、横平竖直,座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2、管内穿线及柜箱搭头

线径按图纸标定,为维修方便安全及三相均匀,线色标相线为黄、绿、红色,零线为蓝色,PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下,做羊眼圈搪锡,以上用镀锌铜接头压结搭头。

线进箱柜宜放一定余量,一般进线在左,出线在右,铁管要用护圈。

[键入文字] 在开关、插座进桩头为一头一线,不准串接;多线并头搪锡,做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全,一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

线在箱柜内绑成一体,排列横平竖直、合理美观,搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

3、箱柜安装

箱柜安装横平竖直,安装牢固不晃,柜底边与槽钢无明显缝隙,在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地,进柜接地体明显,接地线不串接,箱柜内零排、接地排分开。

进箱柜管孔不准气电开孔,应用孔刀机械开孔,直径合适,切口整齐;2寸以下要用纳子接头。

4、灯具、开关、插座安装

插座、开关按图纸标高要求安装,箱盒内清洁,如铁制预埋盒则内部须防锈,插座上地右相左零,开关向下为开,板面用两只同类螺丝固定,螺眼用饰盖封没,板面横平竖直,与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木,固定用塑料膨胀螺丝,装在平顶中间,楼梯灯保持上下一致,木轧灯头线打缓冲结,并头线一定要搪锡压接。

有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致,右边为相线。

[键入文字]

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