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现场5S管理检查表 百纳学院 11月02日 18:05
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各车间各项目得分2 3 4 5 6 7
考核项目 分类 考核标准
坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理 生产现场 1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角
2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上
3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `
4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放
5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品
7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整
8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢
9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物
10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱
11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放
12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位
13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态
14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象
15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事
17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新
18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象.设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污
2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台
3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放
责任区
1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象 2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放
3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象
4.窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰。
安全生产 1.消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗
2.防止潜在的安全事故发生，无安全隐患
注：一次小事故扣3分，安全事故损失超过1000元扣除安全生产的7分，大事故取消当月现场考核分
人员管理 1.下班铃未响，员工不得提前洗手准备下班
各车间（部门）合计得分
制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元......
現場管理 (5S)5S 定義：5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke) 等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」......
5S现场管理基本内容及作用5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改......
5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分......
5S现场管理(等待续帖讨论)等待对现场管理有研究的朋友续帖讨论,这里先介绍一下5S现场管理,这套管理方法是众多塑料生产企业采用的管理方法.5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整......
