年产1500万块新型墙体材料生产线由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“轻钢墙体生产线”。
年产5000万块新型墙体材料生产加工
项
目
建
议
书
一、概述
1.1项目名称：年产5000万块新型墙体材料生产线 1.2项目法人单位：
1.3项目地址：
1.5项目产品方案：年产新型混凝土砌块1500 万块
1.6投资总额：5000万元
二、项目提出的背景及理由 2.1背景分析
一是符合国家产业政策。随着国家产业政策的不断调整，全国建筑业停止使用传统实心粘土砖已经开始倒计时，北京、上海、广州一些发达地区一种新型建筑墙体材料――混凝土空心砌块已于20世纪九十年代末即已应运而生。它主要是利用粉煤灰、煤矸石、水泥和沙等原料制成。它的生产过程没有废水、废气和废渣排放，完全符合国家对环保、利废和经济可持续发展的战略要求。
二是新型墙体材料优越性多。据有关试验检测，混凝土空心砌块比实心粘土砖所建墙体自重轻20.3%，工效提高30—50%，墙体总造价降低5—10%，使用面积增大2—5%。每生产1立方米混凝土空心砌块的能耗为23-24公斤标准煤，比同等产量的粘土砖减少63-75%，因此得到国家相关产业政策的大力支持，被国家建材局列为利废产品，将享受免缴固定资产投资方向调节税（5%），免缴增值税五年，免缴所得税五年，列入国家开发银行基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款，免征土地使用税等政策。新型混凝土空心砌块不仅能直接用于多层甚至高层建筑，而且其精品劈裂砌块还可免去外墙装修，具有古朴、美观、自然的建筑风格，是当前市场上替代传统粘土砖最具有发展前途的新型建材。
三是市场前景广阔。长期以来，我国墙体材料一直采用实心粘土砖，不仅大量占用耕地，浪费能源，而且严重污染环境，50年代起，我国就开始新型墙体材料的推广应用工作，但由于缺乏限制实心粘土砖的经济政策和有效措施，直到1992年，我国墙体材料产品95%仍是实心粘土砖，每年墙体材料生产和建筑采暖能耗近1.5亿吨标煤，约占全国每年能源消耗的15%，全国砖瓦企业占地约450万亩，业内人士认为，通过这几年的大力宣传和推广，新型墙体材料节能、节地、利废、保温、隔热，能有效增加住宅使用面积，提高综合效益等优点，正日益受到建筑业主和设计施工单位的重视。随着实心粘土砖的逐步淘汰，新型墙材将成为建筑市场的主导产品，发展前景更为广阔。
四是填补我县生产空白。在发展新型墙体材料生产上，肇源县有着充足的原料供给，境内水路总长200公里，年产砂石55万立方米左右；废弃煤灰2000吨以上，原料供给充足。近年来，随着我县城市发展不断深入，旅游业以及个体私营企业的快速发展，全县建筑业市场也出现前所未有的喜人形势，据不完全统计，全县每年建筑面积50万平方米，每年各类砖的需求量约在1.5亿块左右。加上周边的肇州的部分乡镇，预计每年砖的消耗量在2亿块以上。
三、项目建设内容及规模
3.1建设内容
通过新型建筑节能产品使用推广同时来促进环境保护和绿色就业。达到国家倡导节能减排目的。
新型节能墙体材料生产线建设项目主要建设内容： 该项目规划用地10万平米，年设计能力为：年生产新型墙体节能材料100万m2（板材均后0.1m），折合标准砖5000万块（1m3砌体需用标准砖512块），总建筑面积（不含辅助设施工程）7000㎡。其中：
1、主体土建工程8000㎡：（1）产品成型车间5000㎡*3栋；（2）备料车间1000㎡；（3）职工宿舍1000㎡；（4）办公用房1000㎡；（5）食堂等设施200㎡；
2、辅助设施26000㎡；（1）进出道路4000㎡；（2）厕所30㎡；
（3）其他20000㎡（如原材料堆积场；砖坯干燥养护场；成品堆积场等）
四、生产工艺流程及设备
4.1技术方案选择：采用全自动混凝土空心砌块生产线成套设备。该设备系国内首创全同步，纯垂直、振动频率连续可调、振幅机械可调的模箱振动技术。这一技术可充分利用石煤、河卵石、沙和石子等我县取之不尽的资源，其成型技术、生产规模、自动化水平均处于国内先进设备同步水平。
4.2产品执行标准：产品执行《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）及《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB4111-1997）标准。
4.3工艺流程
围岩破碎—原料混合搅拌（石子+沙＋粉煤灰＋水泥＋水）—配合料—振动加压成型—养护—成品。
4.4设备选择 ：主要选择提升式搅拌机、锷式4×600破碎机、15—8型全自动压模成型机（液压）、T120中型挖掘机各一台，其它配套辅助工具若干。
五、生产设备、原材料及水电供应分析 5.1生产用直接设备：
1）搅拌机2台：约10万元 2）锅炉到1台： 15万 3）发泡机1台：约6万元 4）叉车二台：20万 5）钢轨道：300米，约6万
6）散装水泥罐（可由水泥厂家提供）二个：8万，输送系统轨道，需250米左右：4万。
7）模具车每台约5-6万元，所需材料有工字钢、方钢螺杆、铝合金模具、电机、振动泵、减速机等，数量20部左右：100万。
8）粘结剂：配方用料每次进料约5万元 9）运输车辆2辆。一期生产直接设备约200万。
5.2生产用原材料：
1）本产品所需主要材料：面板（硅酸钙板）、水泥、沙、煤灰、泡沫颗粒、粘结剂等。
2）生产周转材料10000㎡，成本费用50万。3）产品库存量20000㎡，成本费用,100万.5.3供水：城区自来水管网。
5.4供电：园区现有输变电线路，完全能保证生产用电，电力充沛，电价稳定。
六、投资估算 6.1投资估算
根据项目建设内容和生产规模测算，本项目预计总投资5000万元，其中：设备投资1500万元，厂房、场地投资3000万元，流动资金500万元。
七、经济效益分析
7.1本项目建成投产后，按项目生产能力计算，由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30%以上。按冬季供热夏季制冷，每1m2节省能耗6.5元，每年节能效益为650万元。
7.2 项目总投资估算5000万元，其中：工程建设费用为600万元，工程建设其他费用400万元,直接设备600万元,开办费300万元，生产运行费3100万。
7.3 项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入1亿元；上缴税金及附加302.4万元，企业所得税252.45万元；利润757.35万元；静态投资回收期为3.51年，动态投资回收期为5.2年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。
八、项目实施保障措施
8.1实行项目法人负责制。整个项目建设由企业法人统一方案、统一筹资，各部门、各环节实行分工负责，明确实施责任人，以保证项目按质按量按时完成。
8.2高标准、高起点，精心打造肇源新型建材第一品牌。要强化超前意识、科技意识、环保意识，高标准、高起点，搞好项目建设，确保产品质量达到国家规定的标准。
8.3争取政府及有关部门的大力支持。新型墙材的推广应用是各地政府及建设主管部门的一项重要任务。
8.4强化企业管理，注重安全生产，在确保产品质量的情况下，力争满负荷生产，以实现最佳的经济效益。
九、结论
综上所述，该项目市场前景非常广阔，所需原材料得天独厚，建厂条件优越，交通通讯便利，项目不仅经济效益显著，同时对于开发资源，保护有限的耕地，发展绿色环保建材，加快推动我县新型建材领域的发展将有着极其重要的意义。
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