锅炉防非停措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“锅炉四管防非停措施”。
锅炉防非停措施运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施
1.1 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。
1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。
1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；
1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；
1.2 锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。
1.3 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。
1.4 严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。1.5 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。
1.6 按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。详见防止吹灰器吹漏受热面措施。1.7 严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。1.8 锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。
1.9 锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。
1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。(应投入正压干式保养装置)。
防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施
2.1
正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。2.2
给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。
2.3
汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。
2.4
事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。
2.5
机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。若机组负荷280MW以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。抢合不成功严禁再次启动。机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。
2.6
汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施
停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。
3.2
火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5KPA时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。
3.3
炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270MW左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕3.1
风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。
4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施
4.1
锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。4.2
磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。4.3 单侧风机跳闸应立即将引风机切手动，根据负压变化情况调节至避免保护动作的范围内。
4.4 发生炉底捞渣机水封破坏时，应关闭渣井关断门。必要时可降低负荷运行，但必须保证燃烧稳定。
5.异常气候条件下防止锅炉灭火运行措施
5.1冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：
5.1.1大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。5.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。
5.1.3堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。5.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。
5.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。5.3 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却风机室内进风口打开，关闭室外进风口。
6.单侧风机故障防止锅炉灭火的措施
6.1 机组在300MW以上发生单侧引风机跳闸时，RB投入的情况下优先RB动作。RB 工作不正常时，停止上排磨煤机运行，三期保留两台磨运行即可； 6.2 视燃烧情况投入适当的油枪助燃。6.3 设专人调整汽包水位及炉膛负压。
6.4 正常情况下单侧风机需检修停运时按以下措施执行： 6.4.1 机组降出力在50%MCR负荷运行；
6.4.2 偏置风机出力，根据停运风机确定偏置情况，确保排烟温度两侧偏差不大于15℃，排烟温度控制要缓慢，不得大幅波动，以防空预器膨胀不均抱死； 6.4.3 根据偏置要求决定是否解除锅炉大联锁。
6.4.4 风机停运时锅炉参数要保持正常状态，一次风压满足，并根据设备实际状况（如运行侧风机出力、风门挡板严密情况）在停运前进行安全操作（如停一次风机前先关冷风联络门、必要时先关出口门再停风机等），确保风机停运后风压波动小，防止影响运行设备安全运行从而影响到机组的安全运行。
7、设备停运后做好安全措施防止锅炉灭火的安全措施
7.1 单侧风机停运行前应将对应侧运行风机动、静叶“自动”解除，且在风机停运后直至启动后两侧风机未调平前，对应侧运行风机不得投自动；
7.2 单侧风机停运后需做静态跳合闸试验前，必须检查停运风机出口门关闭并停电，以防试验时联开出口门泄压；
7.3 备用磨组启动时出口煤阀要根据一次风压情况逐个开启，不得同时全开；
7.4 燃油系统停运检修后投运时，燃油快关阀开启前要关闭进油调整门，然后缓慢开启进油调整阀进行系统充压，充压过程中要有专人检查炉前油系统，防止因漏油引起火灾。
8、大负荷情况下给水泵跳闸时防止锅炉灭火的安全措施
机组大负荷下，单台给水泵跳闸或勺位卡涩、不打水时，应： 8.1 立即快降负荷至50%MCR以下，关闭连排；
8.2 立即停运上排磨煤机，并快速将其他两台运行磨煤机煤量减至当时50%MCR负荷对应的煤量以下，根据火检情况投油稳燃；
8.3 检查运行给水泵勺位，将其控制在最大允许开度（防止超电流运行）； 8.4 调整各参数正常； 8.5 汽包水位低至保护值，应检查水位保护动作正常，停炉后保持高水位。
9、防止吹灰器吹漏受热面的技术措施
9.1 吹灰前要保证足够的疏水时间和疏水质量；
9.2吹灰时应检查吹灰值必须维持在吹灰要求压力范围内，不得高也不得低；
9.3 吹灰过程中要严密监视吹灰情况，发现有卡涩、枪管退不到位及阀门内漏等情况时要及时联系检修人员处理。
10、磨组跳闸防止锅炉灭火的安全措施
10.1 磨组跳闸要首先调整炉膛负压、汽包等参数正常。防止炉膛负压大幅波动引起炉内燃烧紊乱而灭火； 10.2 三台磨组跳一台磨时视情况投油，两台磨组跳一台磨时必须及时投油稳燃； 10.3 及时停止吹灰；
310.4 磨组跳闸后要及时调整一次风压，使运行磨组一次风量不大于5.7万KNm/h，不得保持过高的一次风压，防止风速过高，火焰不稳。
11、空预器事故跳闸防止锅炉停运的安全措施
11.1 空预器事故跳闸后要及时降负荷至60%BCR以下，检查其辅电机是否联启； 11.2 查辅电机联启后，要立即到就地检查空预器大轴是否在转动；
11.3 辅电机联动正常，要偏置风烟系统两侧出力，严格控制空预器入口烟温及排烟温度，尽量使两侧烟温保持一致；
11.4 辅电机联启不正常或联启后空预器大轴不转，应立即偏置两侧风烟系统出力，及时停止故障空预器侧引、送、一次风机运行，引风机入口烟门全关，禁止烟气进入停运侧空预器，以防空预器膨胀不均或膨胀过量卡死迫使机组停运。11.5 联系检修，查明原因尽快启动。
12、防止原煤斗及给煤机皮带着火的技术措施
12.1 严格控制磨煤机的出口温度，当磨煤机出口温度高跳闸时，及时关闭给煤机出入口门、密封风门、磨热风隔绝门(或气动隔绝总门)，并将皮带上的煤转入落煤筒内，根据情况通入消防蒸汽。12.2磨煤机停运后必须关闭给煤机入口门并将皮带原煤转入落煤筒内使给煤机皮带无存煤
后关闭给煤机出口门！磨停运后必须关闭磨煤机气动隔绝总门(或热风隔绝门)，不能关闭时，及时联系检修人员，不得拖延。
12.3备用磨组的原煤斗，应定期进行检查，发现原煤斗温度异常时，及时启动磨组运行。
原煤斗温度异常时应按以下措施启动：a、查给煤机入口门关，开启给煤机出口门，切就地启动给煤机空转皮带，确证给煤机启动正常，停给煤机运行；b、满足磨组除给煤机入口门外其他启动条件；c、启动磨煤机运行；d、就地开启给煤机入口门的同时手动启动给煤机运行；e、给煤机启动后，迅速将给煤机煤量指令给至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨内，减少在给煤机皮带上的停留时间，维持5分钟左右后，将煤量减至正常煤量；f、磨组启动条件满足后，将磨组切至远方方式；g、给煤机皮带不转，严禁开启给煤机入口门放煤。
12.4当发现给煤机内已着火时，应立即将磨组隔离，同时联系消防队到场灭火。关闭给煤
机出入口门，关闭给煤机密封风门、磨煤机气动隔绝门（热风隔绝门），停运密封风机、投入磨煤机消防蒸汽。启动给煤机运行。待给煤机内无火后，给煤机机身温度正常时，联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。
12.5锅炉正常停运应尽量安排烧空煤斗，如无法安排烧空，应将备用时间超过三天的煤斗启动运行至少4小时后安排停炉。
12.6锅炉冷态启动过程中，在启动一次风机前应将磨煤机入口一次风热风隔绝门、给煤机密封风门关闭。12.7锅炉启动过程中，应设专人加强检查原煤斗及给煤机的温度，如发现异常及时处理。
13、D、E磨连续运行防结焦措施
13.1 D、E磨长期连续大负荷运行时，易造成锅炉屏过、二过入口严重结焦。因此在此期间运行人员务必加强检查，精心调整，以预防或缓减锅炉严重结焦问题，防止锅炉出现限负荷、停炉等严重不安全现象。13.2 在预计D、E磨将长期连续大负荷运行（三天及以上）并已运行的第二天早班起，在运行方面执行以下措施：
13.2.1 保持两侧二次出口压力、引风机入口负压持平。
13.2.2 吹灰器必须按时投运，并在每个上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，当班不能处理，必须及时记缺。
13.2.3 加强燃烧调整，保持空预器入口烟温不＞400℃，总煤量不大于200t/h和机组负荷不得大于330MW，必要时机组降负荷运行。
13.2.5 合理控制风煤对应关系，尽量保持低一次风压（量）、高一次风温运行。13.2.6 由值长安排，每天晚高峰后优先安排该炉停D、E磨掉焦。
14、异常气候条件下锅炉运行预防措施
14.1 冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：
14.1.1 大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。14.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。
14.1.3 堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。14.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。
14.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。
14.3 大雪、大雾天要重点检查一次风机及密封风机入口结冰、挂霜情况，发现结冰、挂霜严重，要及时联系检查处理。
14.4 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却 风机室内进风口打开，关闭室外进风口。15.锅炉低负荷运行注意事项：
15.1 调整燃烧使火焰集中，并及时调整风量，磨煤机应相对集中运行，保持煤粉细度合格。低负荷运行时，尽量减少减温器喷水量，调整燃烧器层次，保证汽温符合要求。锅炉燃烧不稳或燃煤挥发份低，可投入部分油枪稳定燃烧。
15.2
#1-#4炉运行磨组对应二次风挡板必需全部开启，以保证各运行燃烧器出口有足够的内外二次风旋流强度；#
5、#6炉运行磨组相邻二次风小风门可适当开大，以增加炉内切圆火焰环直径，稳定燃烧。各台炉任意二次风门均应动作正常，发现有犯卡、指令与反馈偏差大于10等缺陷及时联系检修处理。入炉总风量应大于650KNM/H，双侧风烟系统运行时送风机电流应在33A以上。
15.3 尽量提高运行磨组出口风粉温度，一次风量不可过大，一次风压不能太高，并注意备用磨组进出口温度，防止着火、爆炸。
15.4 低负荷运行时，燃油系统不应有检修工作，炉前油循环正常。每天上午各机组定期进行油枪真实点火试验，#
1、#
2、#3机组正常时各油枪、点火枪、角阀均投入“自动、远方、层”方式。装有等离子的机组进行等离子拉弧试验，发现问题及时处理。
15.5 加强炉膛压力的监视和调节，尤其在磨组启停、风烟系统设备故障跳闸时。锅炉运行中，两侧风烟系统应以风机出口风压、风机电流综合考虑尽量使出力平衡。三期引风机防止喘振按照相应措施执行。
15.6 锅炉运行中，应经常检查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，锅炉各门孔关严。
15.7 若#1--#4炉连续低负荷（小于200MW）24小时值长应适当提高机组的负荷，合理调配安排锅炉吹灰。#5--#6机组在连续低负荷（小于200MW）12小时或一级过热器壁温有超温报警时必须安排锅炉炉膛吹灰.15.8 锅炉暖风器正常投入，保证空预器入口一、二次风温大于25℃，若排烟温度低于100℃为防止低温腐蚀，提高暖风器供汽升高空预器入口一、二次风温。
15.9 连续低负荷运行时间大于10小时，需要升负荷时，应缓慢操作。注意加强空预器运行监视，防止因空预器膨胀不均匀引起卡涩停运。
15.10 雪天值长协调安排好上煤方式，防止煤斗进入雪煤，提高煤仓间供暖，防止煤斗出现冻结堵煤。当出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即投油启动备用磨组，必要时保留磨组旋转备用。
15.11 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。
15.12 加强锅炉厂房温度的检查，保证汽暖系统运行正常。汽暖系统有检修工作时，按照相应措施要求及时停用汽暖至凝汽器疏水系统。
15.13 锅炉低负荷运行或煤质较差时发现有火检不稳定现象，应先投入油枪，就地检查着火情况。若着火良好记录缺陷联系检修处理并在运行记录中作好相应记录；若着火情况不良，投入油枪稳定燃烧同时联系专工到场调整。
15.14 煤质差时，尽量保持三台磨运行；若需要停止磨煤机时，应缓慢操作，停止前投入任一运行磨的油枪，防止磨停止后扰动其它运行磨跳闸造成MFT动作。
15.15 需要深度调峰时，值长应根据各台机组煤质、锅炉低负荷稳燃能力、高低压旁路状况综合考虑，分配各台机组出力。
15.16 各台机组最低稳燃负荷初步定为150MW，具体需根据当时燃用煤质、锅炉稳燃能力确定，不得已时缓慢开高旁通流稳定蒸汽参数，注意高旁应缓慢开启，尽量不使低压旁路动作。15.17 低负荷时加强就地看火。锅炉投油运行时加强检查，防止漏油着火。
17.防止锅炉冷灰斗出渣口堵渣措施
17.1 值长根据各台机负荷情况联系除灰班长，对带大负荷机组要增加出渣次数，请值长在临交班时询问除灰班长各台捞渣机的出渣情况及捞渣机上部是否能看到火光。
17.2 各台机值班员巡回检查过程中，要对锅炉冷灰斗两侧观火孔加强堵灰、结焦检查和零米捞渣机上部液压关断门缝火光监视，发现有此现象，及时通知相关人员，此时应保持锅炉负荷稳定，并停止炉膛及炉膛出口部位吹灰。
17.3机组运行中要保证炉底液压关断门完全开启，请引起重视。
17.4各台炉机组长要对由于煤质差，锅炉给煤量大而造成磨排渣量大、炉灰渣量大引起重视，要多安排检查，和联系保洁公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限负荷。18.磨煤机风量表管吹扫规定
今后在磨煤机一次风量表管需要吹扫时执行如下规定： 18.1 锅炉运行工况稳定，运行磨组个数≥3；
18.2 检查：除需要进行风量表管吹扫的磨组以外，其他运行磨组的运行参数正常（一次风量、磨煤机出口温度、火检、磨煤机运行信号、给煤机运行信号、煤层在服务信号等），否则必须查明原因处理好后再进行；
18.3 磨煤机一次风量表管吹扫必须上“工作票”，且一次只能对一台磨煤机风量表管进行吹扫； 18.4 磨煤机风量表管吹扫完毕后，应检查风量数值显示的真实性；
18.5 发现磨煤机一次风量异常，尤其是数值显示明显偏低时，必须结合其他运行参数分析原因，联系相关人员处理。
18.6 因磨煤机一次风流量低保护优化，在发生磨煤机一次风流量低或磨煤机一次风流量消失时必须立即判断其真实性，及时联系处理或紧急停磨，防止发生堵磨以及MFT动作。
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