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河 北 联 合 大 学 机 械 工 程 学 院 《结课课程论文》
课程名称： 精益生产 专 业 ： 工业工程 姓 名 ： 胡建凯 班 级 ： 2班 学 号 ： 201003030211
2013 年 7月 14 日
精益生产心得体会
作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。
精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。
通过这几个视频我学习到了很多东西。
我认为视频1主要讲了3个问题
1.随着丰田企业的发展如何将企业融入当地社会
丰田企业采取的方式使用当地的权贵作为零件制造商。用以加深当地的联系 2.丰田企业如何进行技术的传承。
丰田企业的技术及经验用视频并不能完全传承，于是丰田企业采取了一种集体教育，在分散培养的方式。首先从各地分厂中挑选技能熟练工作优秀的员工到日本总部进行教育，即由指导者的指导者将这些员工培养成指导者。再将这些指导者发回原厂，对那些技术不熟练没有经验的员工进行指导。
3.由于丰田企业今年来的发展迅速导致企业的优秀员工不足，工人熟练度不够没有进行标准作业，导致工厂汽车返招率高。
丰田企业采取用人力机器来弥补海外扩张带来的熟练工不足。
视频2主要讲了美国近年来制造业的发展状况。美国20年来有三分之一的岗位小时了，而有些地区数字更高，导致有些人认为美国制造业下滑了，其实并不是这样，如果你关注美国的生产量而不是生产人数你会发现上产品的数量与价值翻了一番，美国更倾向于用机器与高科技进行生产。
美国近来超过半数的汽车制造业工厂关闭，而许多其他国家的汽车企业进入美国。行成了一个由美国汽车销售商做场的巨大网络。
各种制造行业也有不同的发展，如船只组装、汽车制造业、武器制造业、钢铁制造业、电子制造业、吉他制造业和互联网的发展。
视频3主要讲了日本制造业如何将成本降低。由于现今中国的劳动力非常廉价，导致日本的许多制造工厂向中国转移。这变相导致产品的成本降低，许多没有资金的日本中小企业面临倒闭的危机。日本面对这种状况采取了提高作业速度，减少浪费，最大程度的提高效率的办法。其中较为重要的的是现场改善。现场管理涉及企业各个方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备管理、人员管理、物流管理、成本管理、它最大程度低激活人、物设备的作用，在保证质量的前提下，每道工序追求高效率化。
改善在日语中意为“为了更好而改变”1993年版的牛津词典收录了日语改善一词将改善定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。
现场改善意为对现场进行改善和优化。改善的过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的过程。
通过这几段视频我们可以看到精益生产越来越在世界范围内得到应用，而且其应用领域也越来越广。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
从这几段视频中我们还可以看到日本的一些企业文化。尊重员工，给员工授权
在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。日本的企业是很看重员工的，在节假日领导者也会为用工送上祝福。
团队工作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
总而言之精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，又是一种新的理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
对我们国家而言，精益生产还处于起步阶段，在实施过程中出现了很多问题，只有进一步分析原因，需找对策，才能取得实质性进展。
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