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4关键件检验验证控制程序
1目的对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足标准、认证机构要求
2范围
适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证和和检验，以及关键件的质量特性。
3职责
质检部负责制定、建立实施关键件的检验规范；并监督质检部门严格按认证要求进行实施。
4程序
4.1验证和检验的识别区分：
质检部负责对关键件的检验要求进行识别，区分需进行检验的关键件范围和进行验证的关键件范围；
针对需进行验证的关键件，质检部负责确定验证标准和方法，并与采购控制要求一致；
针对需进行检验的关键件，质检部负责编制《关键件进货检验规定》，明确抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备和方法等。
4.2进货验证
4.2.1对生产进货的原辅材料和关键件，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，报检验员进行验证。
对某一些关键件，本公司无法进行检验的，由供方承担检验义务，提供检验合格证明（例：质保单、材质分析报告等），我方应验证该检验合格证明的真实性和与该批材料的符合性即可。
a）仓库根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，并做退货处理。
4.2.2关键件的进货检验：
质检部根据《关键件进货检验规定》对关键件进行相应的进货检验，并填写好相应的检验记录。
4.3 经过检验和验证，符合规定要求的关键件允许入库，并填写好相应的入库单。
验证或检验不合格的产品不予接受，做退货处理。
4.4关键件的质量控制方式：
工厂检查要求中a)条款控制方式： 获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。
具体操作方法：1.进货时上网查询关键件所对应证书的有效性。并保存好相关证书有效性的跟踪记录。2.一旦证书失效（尤其是关键件出现国抽不合格、工厂检查不合格、监督抽样检测不合格），工厂应对证书暂停原因进行分析，并采取相关应对措施。（如暂停采购、追溯相关的成品、返工等）
5.相关文件：
5.1《关键件进货检验规定》
5.2《定期确认检验规定》
6.相关记录
6.1Q/CX-09 《关键件进货检验记录》
6.2Q/CX-10《证书有效性跟踪记录》
6.3Q/CX-11《关键件证书失效后原因分析及应对记录》
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