抹灰层开裂原因及控制由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“内墙抹灰开裂原因”。
近年来随着烧结粘土砖的逐渐淘汰，越来越多的新型墙体材料被应用在框架填充墙上，但随之而来的是工程竣工后，框架填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少了建筑物的使用寿命。为确保工程质量达到规范要求，有必要对裂缝产生的原因进行分析并采取相应的控制措施。
一、裂缝产生的原因
分析裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是地基不均匀沉降；二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出厂后放置28d能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。可现在砌块需求量是供不应求的，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到规范规定的龄期28d的要求就用于工程。有的不按要求设置拉结筋，甚至一次性把墙体砌至顶，另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙面开裂。如框架填充墙或柱间墙不同材料的差异变形出现的裂缝。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对加气砼砌块等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，局部墙体仍有混砌现象，必然造成墙体出现较严重的裂缝。
二、墙面裂缝的控制措施
根据裂缝的性质及影响因素，采用“防”、“放”、“抗” 相结合的构想提出一些预防和控制裂缝的措施，以供参考。
1、首先是设计单位要重视抗裂构造措施的设计，从设计角度上去根除裂纹的发生，如在窗台下设一道通长钢筋混凝土扁梁，以根除窗台下裂纹的发生；在梁、板、柱与墙体交接处设钢板网，来减少框架梁底的裂缝；设置分隔缝，递减温度变化产生的力。
2、施工单位要从思想上重视裂纹的产生，从所有能产生裂纹的原因中，一一制定相应的预防措施，来减少或杜绝裂纹的产生。
（1）基础施工时，严格按施工规范的要求进行地基处理，保证地基的均匀性，特别是需要采用集水坑降水的工程，排水沟距基础垫层边缘的距离不小于600mm，保证不了时，可采取盲沟排水。回填土施工时，确保土的含水率附合最优含水率的要求，必须分层回填，每层虚铺厚度不得超过300mm，且室内回填土严禁采用机械回填和机械碾压；严格取样制度，上一层回填土必须待下一层回填土送样试验结果出来，并且达到设计要求后，方准施工。（2）主体施工时，严格控制轴线、标高，保证钢筋混凝土的施工质量，防止出现结构裂纹；在进行加气砼砌块墙体施工时，应注意以下几点：1）确保加气砼砌块在使用前达到稳定期。一般刚出厂的加气砼砌块稳定性较差。由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使用前应确保材料已达到使用龄期，体积已基本稳定，干缩变形较小的情况下。2）要严格控制含水率：加气砼砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格控制上墙时含水率。要选用含水率符合标准的产品外，在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂。3）采用正确的施工方法：必须根据加气砼砌块干缩变形相对较大特点，采取正确的施工方法和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理两方面，主要有以下一些要点：① 施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高(一般不超过2m)，并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块宜适当洒水淋湿，深度确保20mm，以保证粘结良好。② 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。③不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，否则容易造成墙体开裂。④砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位增加拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，长度应满足要求。⑤严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱了墙体强度。⑥上部斜砌砖必须保证在下部墙体砌完7日后进行，斜砌砖应保持600左右，砌筑时应在墙体两侧同时用皮锤敲实，且灰浆饱满。（3）抹灰施工时应注意以下几点： 1）基层处理：
抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。
2）抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。
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