电工、皮带工、电焊工验收标准由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“电工验收标准与程序”。
电工工作验收标准
一、电气设备通用部分验收质量标准
1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
6、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
7、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值 不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、移动变电站验收质量标准
1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺 丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。
2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。
三、电动机验收质量标准
1、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。
2、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。
3、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。
4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。
5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过 1mm，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。
6、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
7、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
8、绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。
9、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑
四、低压开关验收质量标准
1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。
2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。
3、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
4、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。
5、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。
6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。
7、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。
8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。
五、综合保护装置验收质量标准
1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。
2、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
3、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。
4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。
5、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5ΜΩ，660V时不低于2ΜΩ，二次侧127V不低于0.5ΜΩ。
6、防爆性能符合标准要求。
7、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。
六、双路开关验收质量标准
1、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝的余量。
2、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。
3、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。
4、指示灯齐全，显示正确清晰。
5、保护齐全完整，动作灵敏。
6、防爆面符合防爆要求。
7、涂漆符合标准。
七、小型电器验收质量标准
1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。
2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。
3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。
4、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。
5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。
6、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。
皮检工验收标准
一、机械部分验收质量标准
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形
2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。
10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
二、皮带机验收质量标准
1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。
2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。
3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。
5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
6、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。
7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Ω。
8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。
电焊工验收标准
电焊机验收质量标准
1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。
2、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。
3、电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。
4、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。
5、冷却风扇运转平稳，无噪音。
6、电焊机运行时无振动，无异响。
7、线圈绝缘值：660V不低于2ΜΩ，380V不低于1ΜΩ。
1、焊接前，先检查周围的环境，有无易燃物，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。
2、在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业，禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。
3、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。
4、下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。
5、电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。
6、使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上的距离。
7、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。
8、井下使用电焊气割作业时，应按《煤矿安全规程》的规定，编制安全措施。
皮带司机工作标准
1、皮带司机必须持证上岗，熟悉带式输送机的性能及构造原理，严格执行《三大规程》，按完好标准保养带式输送机。
2、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。起动前，必须先发出信号，然后点动二次，再正式运行。
3、在运行过程中，随时注意运行状况，经常检查部件温度、声音。清理积煤、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。带式输送机的机电部件，运行部位及胶带有异常情况必须停机，妥善处理并向上级汇报。
4、输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
5、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。
6、不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
7、正常运行时，严禁带负荷停机。
8、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度。
10、检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
11、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
12、检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
13、检查各种仪表指示应正确。
14、配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。
15、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
16、检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。
17、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
18、检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
19、输送机启动时按下列步骤进行：(1)打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。(2)合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。(3)合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。(4)将速度选择开关调到所需速度位置上。(5)启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。(6)按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
20、每班正常运行前，应先开机空运转，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
21、每小时巡检1 次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
22、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
23、各种保护装置的信号显示必须正常。
24、遇到下列情况之一时，不准开车：(1)信号不清。(2)制动系统不灵敏。(3)任何一项保护装置失灵。
(4)润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。(5)设备转动部位温度超限。(6)耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
25、正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
26、运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：(1)收到紧急停机信号或不明信号。(2)主要操作机构失灵。(3)输送带有撕裂现象。(4)其他意外严重情况。
27、接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
28、每班工作结束后，清点工具、备品，清理机电硐室、机头卫生。
29、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
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