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仓库管理员
一、物流部仓储管理组职责
(1)负责公司物资仓储管理制度的起草修订。
(2)负责公司其他部门物资仓储的业务指导。
(3)负责同公司各职能部门及相关供应商沟通与协调。
二、物流部管库员职责
(1)负责公司物资仓储的管理。
(2)负责物流部物资的入库、出库、保管保养,仓储过程的安全管理。物资入库
物流部的物资入库必须严格执行公司物资入库流程,其他各单位须制定内部物资入库流程,根据采购订单或领用单据,对所到货物的“产品合格证”、“材质证明书”、包装物上的标识、警示标志、装箱清单、产品外观进行检查和数量核对。到库物资必须在4个工作小时内完成数据的录入,有批次要求的物资必须同时录入批次信息,所有到库物资都要有入库记录。
计重物资按实际重量验收,计件物资逐件验收,以理论换算计重交货的物资,按相关国家标准换算计重验收,其它物资按有关规定的标准计量方法验收。验收中发现质量不合格,数量不相符或超出误差范围时,必须查明原因,分清责任,及时反馈,并做好记录。
验收中对发现质量和数量问题的物资应视为待处理物资,不得办理入库手续,应分别放置在待检区或待处理区,做好标识,妥善代保管,防止混杂、丢失、损坏,并做好记录。
物资保管保养
物资保管环境必须保持整洁,美观。做到库内物资及设施无积尘,货区和临时货场的货垛周围无杂草。
物资存放要做到正确、整齐、安全牢固、合理苫垫、料签齐全、标志明显。固定货位存放的物资实行“四号定位”,“五五堆码”,并要符合质量体系、环境/安全管理体系等标准要求。
仓库管理人员对库存物资必须按照“六查”内容,即查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术,认真进行循环自点,月自点率不得少于50%,即二个月内库存所有物资要全部自点一次,要求库存物资数量正确,账物相符,不得有账外物资,并做好自点记录。
对需要温度、湿度进行控制的物资必须严格执行特殊要求的保管规程,对温度、湿度进行日常监测,并按时做好记录。
物资在搬运、堆码过程中必须保持物资完好无损,杜绝野蛮装卸,乱堆乱码,不得以大压小,以重压轻。装卸、搬运、堆码危险品或有毒有害的物资时必须使用相应的防护用品工具,并严格遵守有关安全操作规程。
物资出库
(一)物资发放凭单据方可发放,所发物资必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、包装牢固、标志清楚。
(二)物资出库应按照先进先出的原则,有保管期限的物资必须在保管期限内发放。
(三)在特殊情况下借料,经物流部主管经理同意,由领料单位开具借条,可作为发料依据,但必须在二个工作日内补办完手续。
(四)物资发放必须严格执行定额发料制度,严格执行实发数不大于审核数量,除难以分割、拆零的以外,不得随意超发。
(五)对出现质量问题需补发的物资,必须凭由领料单位开具的“废品通知书”经物流部入厂检验主办和物资索赔主办确认后,方可补料,并要以旧换新。属原厂责任报废单必须与“补废入库单”同时出账。
仓库安全管理
仓库要严格执行防锈、防腐、防潮、防毒、防震、防火、防爆、防盗、防人伤械损、防虫蛀鼠咬措施。
仓库、料场要布局合理,严格按照“五距”储存物资。每垛占地面积不宜大于100 m;垛与剁间距不小于1m;垛与墙间距不小于0.5m;垛与梁、柱的间距不小于0.3m;照明灯具垂直下方与剁的水平间距不得小于0.5m。主要通道不小于2m,物资堆码安全、牢固、整齐,高度适宜,便于收发。
管库员要掌握所管物资的保管保养方法,妥善保管,对仓库物资实行日常巡视,防丢失,防倒塌。
管库员上班前要检查仓库门窗,无异状方能进入,下班离开时,必须切断电源,关好门窗后方能离开。
收发搬运时应做到轻拿轻放,禁止野蛮装卸,严防震动、摩擦、倒置。
加强对易燃、易爆、强腐蚀和剧毒品材料的管理,油库和化学品库要严防滴、跑、冒、漏。对有环境因素和危险源所涉及的物资,必须严格按照相关的程序文件和作业指导书进行作业。
油库、油漆库、化学品库要实行二十四小时专人值班制,严格遵守出入登记制度。
1.入库流程
以成品库的入库流程为例,外购的成品或自己企业生产的成品,首先由申请人填写入库申请单,入库申请单主要由以下几项:申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。如下表:
(表一):
1.入库申请单 申请日期
产品品种货位号件数重量金额备注
检验员鉴字:库房主管:申请人鉴字:
申请人持填写好的入库申请单,填写好由检验员检验后鉴字,并由库房人员核实入库数量登记,库房主管鉴字。入库申请单一式四份,第一联、存根,第二联、成品库留存,第三联、财务核算,第四联,申联人留存。入库时要严把质量关,做好各项记录,以备查用。
火车到站入库:接收单位专职监卸人员,须会同车站工作人员详细做好卸车记录,卸车前,认真核对单、表、证、检查车体,发现问题与铁路部门交涉,做好记录。卸车时,检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单,检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检,并记录包装物破损情况,如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时,监督工人作业质量以及货物分布情况,最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表,填写货物登记表,包括:货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项,并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后,一同作为货物记录凭证.2.出库流程
货物出库的方式主要有三种;客户自提,委托发货,公司送货。第一种:客户自提,是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种:委托发货,自己去提货有困难的客户而言,他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务,第三种:是仓储企业派自己的货车,给客户送货的一种出库方式。一论采用哪种出货的方式,都要填写出库单,出库单主要有以下项目:
发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
如下表(表二)
发货单位:出库日期:
产品品种 产品数量 金额 备注
产品品种 产品数量 金额 备注
出库方式选择:
1、客户自提
2、委托发货
3、公司送货
运费结算方式:
1、公司代垫支费
2、货到付款
提货人鉴字:成品库主管鉴字:
出库单也是一式四份,第一联、存根;第二联、成品库留存;第三联、财务核算:第四联提单,提货人留存。提货的车到达仓库后,出示出库单据在库房人员协调下,按指定的货位、品种、数量搬运货物装到车上。保管人员做好出库质量管理,严防撒漏、破损,做好数量记录,检斤人员做好数量、重量记录,制作出
库检斤表,由复核人员核实品种、数量和提单,制作出仓库出门条。出库时交出库门卫,核实后放行。
3.库房管理:
(1)在谈论保管作业之前首先应明确保管原则,仓库业的保管原则是:
① 面向通道进行保管。为使物品出人库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。
② 尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
③ 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
④同一品种在同一地方保管·。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
⑤ 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
⑥ 依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的,如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。⑦依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
(2)仓库存储空间的利用有如下三种情况:
① 不固定放置系统——把商品放置在空闲的地方,并输入计算机,用计算机进行调度和寻找,以提高空间的利用率。
② 固定放置系统——将商品放在固定地点。地点固定,便于拣选,提高效率③ 半固定放置系统——前两项的混合形式。
库存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式。
(3)保管方式有以下五种类型:
地面乎放式——将保管物品直接堆放在地面上。
托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上,再将托盘平放于地面。直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。
托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上,再将托盘放在地面上。
货架存放式——将货物直接码放在货架上。
配送中心应首先考虏.出入库的时间和效率,因而较多地着眼于拣选和搬运的方便,保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低;应该重视保管,因而首先要考虑保管方式。
除上述一些问题以外,保管还应有温湿度管理,防尘、防臭、防虫、防鼠、防盗等问题、仓库的建筑还应该非常注意企业形象。
4.库存管理注意问题
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多,表明企业发达、兴隆,现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多,占用资金多,利息负担加重。但是如果过份降低库存,则会出现断档。
库存管理应该特别考虑下述两个问题
第一,根据销售计划,按计划生产的商品在市场上流通时,要考虑在什么地方,存放多少。
第二,从服务水平和经济效益出发来确定库存量以及如何保证补充的问题。
上述两个问题与库存在物流过程中的功能有关,一般来说,库存功能有:
防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间,以保证优质服务,同时又要防止脱销。
保证适当的库存量,节约库存费用。
降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本,消除或避免销售波动的影响。
保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。
展示功能。
储备功能。在价格下降时大量储存,减少损失,以应灾害等不时之需。
关于仓库(库存)放在什么地方的问题,首先要考虑数量和地点。如果是配送中心,则应尽可能根据顾客需要,设置在适当的地方;如果是存储中心则以尽可能减少向配送中心补充为原则,地点则没有一定的要求。当库存据点确定之后,则
要考虑在各据点里都储存什么样的商品了。
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