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仓管员培训资料
一、入库
1）仓管员根据采购计划进行验货；
2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。货物有明显的外观不良，拒收。
二、保管
1）仓储部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、挂好物料登记卡；
2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；
三、出库
1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。
2）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知采购及仓库主管。如发现库存较少，及时通知采购请购。
四、退仓
1）清点不良品时一定要和退料人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。
五、盘点
1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量与报表上需求数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；
物料 “六不入”原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥非原件送货单无采购员签字的，不能办入库手续。
物料管理要做到：
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，确保质量完好；
③使用机械类及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。
收发和管理物料要做到：
品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。
物料摆放的六条原则
先进先出
货物上架
帐物全一
同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
节 约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；
②做到物料合理堆放，提高库房利用率；
③加强库用设备的保养，提高工作效率；
安 全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
五不发“原则：
①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
呆滞料的处理
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
呆料的防治对策？
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、呆滞料报表的及时上报；
3、执行先进先出原则；
4、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、退还供应商
2、再加工其他材料
3、报废等
4、便宜转卖
同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
8）门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）“日事日毕、日清日高”原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
关于采购物品(含工具及低值易耗品类)的检验
采购部门购来的物品质量一般皆在检控之列，采购物品一般包括外购物品、外协物品，也包括工具和低值易耗品。
1.采购物品相关资料要逐一检验，要求格式规范，内容齐全，应以原件为主，包括合格证、使用维护说明书、装箱单、发货明细表、发票及本公司的采购明细、合同和采购物品检验报验单等，外协机加工件还应具备对方具体的加工件出厂检验记录及图纸。如只有复印件而确无原件或向制造商索取原件确实困难很大时，则必须在复印件上盖有中间商单位的红色公章，特别是合格证或质量保证书、型式试验报告等。数量较少或无安全性能要求的低值易耗品一般不需要对随品资料类进行检验，只对物品数量、外观和内在质量进行验证。
2.外观检查，应无破损、裂纹、锈蚀、油漆不均，颜色不一等明显缺陷。
3.采购数量或重量和型号规格检验，按“发货明细表或发票及本公司的采购明细表、检斤单和采购物品报验检验单等”
凭证上的要求，逐个逐项进行检验。一般检尺与检斤相结合，合同要求检尺的，则以检尺为主，检斤为副，反之同理，但是如果要求的检验条件或手段不完全具备，则以具备的为主及时进行检验，其中钢材应以检尺为主（订货时应明确规格尺寸和厚度的公差范围，起重机板材的厚度公差一般应为±0.25）。
4.不具备检测条件或手段的物品一般视为合格。
5.已经检验员检验的物品，合格的应由采购人员或仓管员办理入库及相关事宜；不合格的应由采购人员或仓管员及时
办理退货或评审事宜。已经技术人员评审同意使用的物品，采购人员或仓管员应及时办理入库及相关事宜；经评审不同意使用的物品，采购人员或仓管员应尽快办理退货事宜。
附：合格证是必须具备的。合格证上应包括的内容：物品名称、规格型号、出厂日期、出厂编号、质检员签章、制造单位全称和公章等，若合格证不规范，附有规范的检测报告也可以。
注：盒尺、千分尺、游标卡尺的使用
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