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五金仓日常工作流程
1．收货：
1．1． 板材来料时，根据送货单核对订单后报检给IQC，合格的核对型号、规格、数量办理签收，然后在货架上贴上盖有“ROHS”、有IQC印章的来料检验合格标签。不合格的则做好标识，且办理退货手续。
1．2． 凡进入五金仓的外购件，仓管员根据送货单，核对名称、规格、版本
图号、数量，并对物料进行抽检，然后把物料放置于待检区域。
1．3． 如有数量与送货不符，有货没单或者有单没货时，在送货单上注明且
通知相关人员及采购员。如在当天下午下班前还没有送货单、或者采
购员没有回复如何处理、而有订单且急用的物料时，应知会部门主管
是否可以先按名称、规格、数量收货，如不收货的物料先做好隔离，在末得到有关人员通知时，不得发货。
1．4． 非计划性外购件，根据送货单核对物料的名称、规格、数量签收，且
按物料的属性上架加卡，急用的则通知相关人员。
1．5． 模具钢材收货时要作标识。（将钢号写好后用不干胶缠封在园钢上或用
标色区别）
1．6． 购进的量具须待质量科进行校验且编号，合格后方可办理进仓手续。
1．7． 收易燃易爆的材料堆放在危险仓，且做好记录。
2．退货：
2．1．根据IQC及质量科反馈的情况，对不合格的物料，立即隔离，写退货单且通知采购退货。
2．2．对不合格的物料，但又暂时不确定要退走的，先隔离到待处理区，等待最后处理，没有质量科的通知是否可发料的，一律不准发放。
3．物料上架：
3．1．检验后合格的物料，根据送货单上的名称、规格，版本图号，数量来办理上架加卡，且根据规定做好先进先出的标贴，不同厂家的物料，做好区分堆放，且做好记录。
3．2． 铝材待IQC检验合格后，通知车间物料可发放,再通知主管，安排搬运工搬上架、加减卡，3．3． 粉末待IQC检验合格后，则通知主管，安排搬运拉入粉末仓，加卡、贴上先进先出标贴，将先进仓的粉末放在最前面先发，且通知车间物料可以发放。
4．过期物料：
4．1． 按规定对不同存放期的物料，根据生产科下达的部门生产用料单，查核收货日期来对超过期限的物料报检给IQC进行复检。（ERP操作：库存管理---查看库存物料情况---输入物料编号---最新进价查看新进仓日期来操作），复检后合格的物料，要在卡上注明，且贴上先进先出标贴（当第一批收货），且优先发放。复检后不合格的物料，先进行隔离，且邮件反馈给质量科及相关人员，等待通知后，再做下一步的处理：退回厂家帮反电镀、报废或者当合格品收货（特殊客户用料）。
4．2． 化学物品（油漆、粉末等）存放期按生产厂家，凡超出规定时间的需反馈给主管和相关领导人员，且做好隔离，等有通知后再做下一步的处理。
5． 仓库物料须做好防潮、防霉、防火、防盗等工作，做好库房的温湿度记录，温度和湿度高于或低于要求时，应采取相应措施，保护物料。做好库房三防、6S等工作。
6．物料发放：
6．1． 根据车间下达的任务，按照部门生产用料单，认真核对相对应的：编号、名称、规格、版本图号，按“先进先出的”的规定发放，发料时要做到一盘底、二核对、三减数、四发料，且发放的数量不得大于用料单上的数量。
6．2． 在按单发放物料时，若该领料单中某款物料欠料时，要黑板上注明，然后跟踪物料什么时候回来，之后补发给车间。
6．3． 发放不同厂家的物料时，要分开包装、标识，且通知领料人员生产时要注意。
6．4． 如车间多做，物料不够或补废需用普通领料单领用时，按每款领用不超过50粒，金额少于100以下规定发放，如超出规定时需厂长或生产科长签批后才能发放。
6．5． 不属于生产计划内的物料发放时，按有车间主管批准，有以旧换新的原则发放。发放物料时，若该物料余下数量不多或者没有物料了，要即时报买。
6．6． 车间多余物料退仓时，要有车间主任签名的退料清单，核对名称、规格、版本图号、数量来进行进仓、加卡等手续。车间零星退换物料时，要有IQC签名确认后才能换料。
7．仓管员须随时对库存物料进行盘点，做到帐、卡、物的一致。
8．ERP录入的操作：
8．1． 根据送货单的明细，核对相对应的订单、名称、规格、版本图号，数量进行录入ERP，保存到未检数。（ERP操作：采购管理---采购收货单管理---增加---输入供应商名---增加明细等进行操作）
8．2． 根据收货单号查核IQC的检验单，合格的审核单据入库，不合格的则通知退货工作。（ERP操作：质量管理---来料检验单管理---输入收货单号---查询---收货管理---采购收货单管理---输入收货单号---打开---审核单据。）
8．3． 根据退货单办理退仓手续。（ERP操作：采购管理---退货单管理---增加---输入供应商名---增加明细等进行操作。）
8．4． 计划外或不是用ERP下订单的物料，要用普通收货单办理入库手续。（ERP操作：采购管理---普通收货单管理---增加---输入供应商---增加明细等进行操作）
8．5． 根据部门生产用料单进行物料出仓、退仓手续。（ERP操作：生产进出单管理---生产领料、退料单管理，增加---领料部门---增加材料---输入单号等进行操作。）
8．6．普通辅助物料根据普通领料单进行出仓、退仓的手续。（ERP操作：库存管理---普通领、退料单管理---增加---领、退料部---发放仓库---增加明细等进行操作。）
9．报表的操作：
9．1．月尾要统计本月的收货、发出、结存金额等，做好表报交财务科。（ERP操作：报表查询---仓库进销存汇总表等操作。）
9．2．月尾要统计本月每个生产批次的耗用材料表给财务。（ERP操作：报表查询---产品材料耗用表---按日期进行操作。）
9．3．月尾要统计喷涂车间本月的耗用涂料、柴油、高温胶纸、砂纸等数量给喷涂车间。（ERP操作：库存管理---普通领、退料单等进行操作。）
9．4． 每个月初要做延时收货及延误备料的报表给质量科。（根据收货单来统计）
9．5． 每个月初要根据收、退货单来做好与供应商的对帐工作。
9．6． 每个月要根据对帐单或收货单来核对进仓金额，对好发票交给采购或财务。
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