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合同质量保证体系及措施
一、质量目标
本工程质量目标为确保优良工程。
二、质量保证体系
项目部必须认真贯彻我公司的质量体系文件，包括《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量记录》等方面内容，使项目部的一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量目标或满足顾客要求。2.1质量保证体系的质量监督；
2.1.1由项目经理部编制项目质量计划并报请局职能科室进行审核，批准后方可执行； 2.1.2局质检科每半月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检查、验收；
2.1.3施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由局质检科督促与指导。负责施工中质量的控制及检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权；
2.1.4局工程部按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部进行不合格品的控制；
2.1.5做好隐蔽工程的检查和验收工作；
2.1.6对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。2.2质量保证体系的信息管理
2.2.1项目部设专职资料员收集工程质量资料；
2.2.2由生产技术部门收集各种质量信息，进行统计分析，并及时反馈至项目部以对质量控制做出调整或加强；
2.2.3局及项目部定期开展质量教育； 2.3质量保证体系的评审
局内部将定期对项目部的质量体系运行情况进行审核，对各职能部门和质量岗位进行检查，与体系要求、质量计划比较后作出工作台质量的评价，并提请建设单位人员检查和评审；
2.4质量保证体系图
组织保证体系 施工过程保证体系 思想保证体系 质量管理保证体系 QC领导小组 提拱最优施工方案 以科技进步保质量 职能管理部门
工程队 用户第一 主人翁精神 文明施工 计量验证 标准化 工程试验 新技术新工艺应用 质量第一的思想 创优计划 检查制度 评比制度 质量控制
全面质量管理领导小组
确 定 创 优 目 标 制定创优规划和措施 全过程工序质量控制 验收计价奖优罚劣
奖罚制度
四、材料的质量控制措施
4.1材料采购
材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后方可进行订货。4.2材料进场
作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用。4.3材料的二次检验
材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须有建设单位人员进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。
五、分部分项工程质量控制措施
5.1目标
为确保单位工程质量验收合格，将总体目标分解在施工中的各分部分项工程内，以控制阶段目标来实现总体目标。
各分部分项工程质量全部合格，其中基础、主体、屋面、装饰、地面等分部工程质量等级为合格，每分部工程的各分项工程质量全部合格，且建筑观感质量评定得分率达到90%以上。5.2措施 5.2.1施工测量：测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定合格后才能投入使用；用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，产妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线；每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。
5.2.2模板工程：模板和支撑材料必须有足够的稳定性、强度和刚度，不符合质量标准的不允许投入使用，因楼层高度较大，采用双层支撑时必须联结牢固，并加设剪刀撑。模板施工时应与水电、消防密切配合，认真检查核对预埋件和预留孔的位置，避免事后挖凿。
混凝土浇捣前，模板必须浇水湿润，拆模后，模板应清理干净，涂刷脱模剂并按编号分类堆放。
5.2.3钢筋工程：钢筋绑扎的数量、位置、间距必须正确，绑扎前要核对识别牌，绑扎成型后要由施工人员进行全面核查，不符合要求的及时改正，检查中做到认真、严格、仔细,板筋绑扎完毕后尽量减少不必要的走动，防止钢筋移位。
5.2.4混凝土工程：混凝土浇筑前须周密布置混凝土浇捣流向，避免因布置不合理造成施工缝的形成；混凝土搅拌时，外加剂的掺加必要按程序操作，砂、石、水泥必须按计量料，严格控制混凝土配合比。
柱混凝土浇筑前应清理柱底杂物，隔夜淋水，为防止柱脚产生缺陷，浇注混凝土前先浇50～100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆；浇筑完毕后，混凝土未达到一定强度前，严禁上人走动。
5.2.5砌体工程：砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝；砌体与柱接触面处，必须将柱中的拉结筋砌入墙内，且拉结筋的数量，间距长度符合设计要求。5.2.6屋面工程：
防水层根据屋面坡度确定铺贴方向，施工时严格控制搭接长度，长边≮70mm，短边≮100mm，接缝处用沥青胶结料封严，并且对特殊部位作着重处理，防止渗漏。5.2.7门窗工程：安装前按规范标准检查，严禁使用不合格品，安装时加强支撑保证其尺寸，以保证门窗开关的灵活，安装中同时注意牢固及正侧面垂直度。
5.2.8装饰工程：装饰工程实行样板引路，各分项工前，应做好样板，经建设单位检查满足质量要求后才可以大面积展开施工；施工过程中后插入的工序不得随意破坏前工序的成品，如必须剔凿须保证得项目经理同意。
六、工序质量控制措施和自检、自控措施
6.1工序质量控制措施
明确质量目标，把施工全过程的工作细致分解，落实质量责任，确保每个分项、分部都创优良。使每位职工心中都清楚自己的职责，出现问题该如何进行处理，从分项工程到分部工程直到整个单位工程建立一个严密的质量控制体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任，并及时得到解决。落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。
为保证创优顺利进行，项目经理部与有关人员签订责任制，优质优价，奖罚分明，确保总目标实现。同时加强检查工作力度，发现问题坚持“四不放过”，即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。具体工序质量控制措施如下：
1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。
2、加强原材料、半成品、成品的检查验收,钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。
3、定期复测施工控制网,及时提交测量成果。
4、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。
5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。
6、加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。
7、认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。
8、加强现场混凝土及砌体砌筑砂浆试块的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时。6.2自控措施
6.2.1自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
6.2.2互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。6.2.3预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。
6.2.4隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检签证手续后方可隐蔽。6.3工程质量回访及保修
建立服务联络渠道及时将业主要求服务的信息反馈到我局，无论业主是否要求服务都应完善回访制度，定期回访以了解业主的期望和提供服务，并填写回访表，回访内容包括：
1、季节性回访。如雨季回访屋面、墙面防水情况,冬季回访采暖系统等情况。
2、技术性回访。新材料、新技术、新设备的技术性能及使用效果。
3、保修回访。常规的、合同规定交付前和竣工交付后的服务。
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