案例：TPS在广州丰田有限公司的运用由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“丰田tps案例”。
案例：TPS在广州丰田有限公司的运用
一、TPS在广州丰田有限公司的运用
广州丰田有限公司成立后，日本丰田公司将TPS的生产方式带入广州丰田。TPS生产方式引入后。生产过程的主要特点表现在：
1.JIT部品采购
TPS引入广州丰田后，由于丰田公司零库存的理念，广州丰田没有安排专门的仓库储存零部件，所有的零部件货架都是放置在生产线侧。所以，广州丰田需要严格控制工厂内的在库品。由此，丰田公司将很多先进的系统引入到广州丰田，在部品采购上，根据每天的生产计划，以及每天车辆的实际生产状况，根据各供应商的采购周期，在必要时间采购必要数量的必要部品。进行JIT的部品采购，可以避免工厂内过多的在库，并避免因为车型变更、设计上的变更，造成过多的部品浪费。
2.平准化生产
目前，很多车辆生产商的工厂采用大批量的生产方式，而多个车型与多种颜色的车辆，很难在同一条生产线同时生产。但是，广州丰田投产初期生产的Camry，拥有六种颜色、四种发动机、16种型号的车型在同一条生产线上同时进行生产。而且广州丰田根据市场的销售订单，采用优先顺序，并根据每天的生产状况，将16种车型的订单平准到每天的工作时间内。根据平准化的车型生产，依次安排生产流程，在准确的时间将部品集合到生产线侧。
3.看板管理
每一个部品从订购之日起，广州丰田就为其建立了“身份证”，即看板。看板从进入工厂即开始生效，表明了部品的基本信息如何时到达工厂、部品的数量、需要运输到哪里等等。广州丰田的作业人员都通过看板来辨别部品，直到部品被使用到车上时，看板才同时消失。
看板管理另一方面表现为：在工厂各个部门设置可视化看板，将整个生产流程、生产状况、工作进度等做成纸版资料贴在看板上进行可视化的管理。将目前的状况、今后的计划，以及在之前工作中出现的问题呈现在看板上，让工厂的每个成员都了解目前工作的进展情况。这也是一种将问题显现出来的方法。
在广州丰田的生产线上设置了安灯以及显示屏对现场的状况进行控制。当现场出现问题时，现场的成员就会通过拉绳把安灯点亮，显示屏会显示在什么位置出现了问题。同时，生产线也会立即停止，现场的班长、组长就会立即赶赴出现问题的地方，及时采取措施对应，保证生产线顺利运转。
4.全面质量管理
丰田工厂强调质量是生产出来而非检验出来的。质量必须融入到生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，对质量进行相对独立的管理。在广州丰田，也设有品管部，但丰田公司认为，质量是与部品的包装形式、运输过程、加工过程结合在一起的。所以，在包装形态、运输过程，都会考察是否会影响最终车辆的质量。在广州丰田工厂内，设置许多品质关卡，在这里，生产人员对部品的品质进行全面检查，保证部品安装前的品质；部品送到生产线后，在生产线上也有许多品质关卡，在品质关卡区作业人员对安装部品的车辆进行质量检测与控制，保证及时发现质量问题。培养每位员工的质量意识，如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现不合格产品的安装。而品管部负责车辆的最终质量。
二、应用推广TPs的方法措施
丰田生产方式是经过50多年的发展。经过几代人的累积形成的先进的管理方式，是经过实际验证而形成的一整套生产、管理理论。企业如果需要应用推广TPS，应当从以下几点入手：
1.开展TPS深入培训
对于任何一个企业，都有自己的企业理念、企业文化。运用TPS最主要的问题就是TPS的思想与企业的文化传统、理念以及企业员工多年的工作经验相冲突。比如，传统的观念认为，零部件的在库越多，生产越安全。但是TPS告诉我们，在库只会掩盖生产中出现的问题，增加企业的固定成本。此时，TPS推翻了我们固有的在库安全的理念，这可能让员工很难理解。所以，只有彻底地改变员工的理念，TPS才能在企业进行推广。丰田强调：造汽车前先造人。在推行TPS之前，应对企业所有员工进行TPS的理论培训。同时针对不同的岗位。以不同的方式进行现地现物的导向培训，并针对实际发生的问题进行针对性的培训。
2.试验后推广
每个企业都有自己的工作方式，不可能在全公司一次性地进行TPS的完全应用。这也是不现实的。丰田强调：试验(也称试运行)，即在推广任何流程、任何方案时。先进行局部试运行。
效果很明显而且不会影响生产时。才向整体进行推广。对于TPS的应用也适合这一点。首先，公司可以在部分岗位、部分区域进行尝试运用，找到适合本公司的管理方式。然后进行全企业的推广。
3.持续改善是硬道理
改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从持续改善入手。天津丰田技术中心与天津汽车公司在天津一汽推行TPS时，就是先从改善入手。将生产、管理中的问题暴露在表面，然后对存在的问题进行改善。通过不断的改善、暴露问题、再改善，TPS的理念与管理方式就会慢慢地渗透到企业的每一个角落。
TPS生产方式的成功经验是值得许多企业学习的。国内企业应深入学习TPS的精髓，结合自身的特点以及存在的问题，以理论结合实际的思想考虑问题，从企业自身的角度来分析企业存在的问题，走一条适合自身企业发展的TPS道路。
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