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采矿工程复习题 一 填空 1.矿井井巷按其作用和服务范围不同
可分为三类，分别是开拓巷道，准备巷道，回采巷道
2.放顶煤开采中工作面内煤炭损失主
要在有初采损失，末采损失，端头12.13.14.任务的水平
水平垂高：是开采水平服务范围上下边界之间的垂直距离
井底车场：是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称 采煤工艺：采煤工作面各种工序所用方法、设备极其在时间空间上的或水文情况比较复杂、井筒需用特殊法施损失
3、减少放煤工艺损失
4、改善工，或多水平开采急斜煤层的矿井，一般巷道布置减少区段煤柱损失 都应采用立井开拓。
五、绘图说明题(20分)2.简述采区内采煤工作面各种开采顺序的结合图1说明巷道掘进顺序和生产系特点 统。
答：1，工作面后退式：回采巷道先 开掘出来，工作面由采区边界附近图为：倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法分层同采采区损失，采煤工艺损失
3.盘区式准备方式的有上山盘区 下
山盘区 石门盘区 单翼盘区 跨多石门盘区
4.综采工作面端部斜切进刀有两种
方式分别是不留三角煤端部斜切进刀和留三角煤端部斜切进刀
5.柱式体系采煤法包括房式采煤法，房柱式采煤法和巷柱式采煤
6.我国按实际应用情况，准备方式可
归纳为采区式，盘区式及带区式三种
7.井巷式煤仓分类的是垂直式，倾斜
式，混合式
8.矿井生产的主要系统是运煤系统
通风系统 运料排矸系统 排水系统
9.综采工作面的主要设备有双滚筒
采煤机，可弯曲刮板输送机，液压支架
10.采区下部车场形式按装车站位置不
同有大巷装车式，石门装车式，绕道装车式
11.回采巷道的护巷方式有沿空留巷和
沿空掘巷
12.采区上部车场的基本形式有平车
场和甩车场
13.影响顶煤冒放性的主要因素的是
煤层赋存条件，煤层厚度，工作面长度
14.长壁采煤工艺包括破煤，装煤，运
煤，支护，采空区处理工序过程
15.三下一上是：建筑物下 铁路下 水
体下 和承压水上
16.工作面超前支护不小于：20m采煤
工作面最大风速为4m|s
17.井田开拓的发展方向：开采水平内
准备方式的多样化；采（盘、带）区的大型化；开采水平内生产的高产高效集中化；水平内开采布置的单层化和全煤巷化等。
18.三带：跨落带、裂隙带和缓慢下沉
带。煤层底板的下三带为：破坏带、完整岩层带（或保护带）、地下水导升带。
19.煤层按厚度分为：薄厚煤层、中厚
煤层、厚煤层。按倾角分为：近水平煤层、缓倾斜煤层、中倾斜煤层、急倾斜煤层。按稳定性分为：稳定煤层、中等稳定煤层、不稳定煤层。
20.采区的主要参数有：采区倾斜长度，采区走向长度，采区生产能力，采区采出率及采区煤柱尺寸。
二 名词解释 1.阶段 在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的具有独立生产系统的长条，每个长条成为一个阶段
2.水平 通常将设有井底车场，阶段运
输大巷并且担负全阶段运输任务的水平称为开采水平
3.井田 划分给一个矿井或露天开采的那一部分煤
4.在地质历史发展过程中，由含碳物
质沉积形成的大面积含煤地带称为煤田
5.在井田范围内，经过地质勘探，煤
层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造比较清楚，目前可供利用的可列入平衡表内的储量称为矿井工业储量
6.正规循环：在规定的时间内保质保
量地完成了循环作业图中规定任务的循环
7.采煤方法：采煤工艺与回采巷道布
置及其在时间上、空间上的相互配合。
8.采区车场：采区上（下）山与区段
平巷或阶段大巷连接处的一组巷道及硐室。
9.上山：位于开采水平以上，为本水
平或采区服务的倾斜巷道
10.下山：位于开采水平以下,为本水平
或采区服务的倾斜巷道
11.采放比：通常将布置有井底车场和
阶段运输大巷并且担负全阶段运输
相互配合。
15.采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区。
16.回采巷道：仅为采煤工作面生产服务的巷道，如区段运输平巷、区段回风平巷、开切眼（形成初始采场的巷道）
17.矿井生产能力：指矿井的设计生产能力，以“Mt/a”（或万t/a，1Mt/a=100万t/a）表示。根据矿井生产能力不同，我国把矿井划分为大、中、小三种类型的井型。mm
18.DK615-4-12：单开道岔，600
轨距，轨型为15，辙叉号码为4，道岔曲线半径为12m三．简答
1.简述井筒（硐）形式的比较和选择？ 答:平硐开拓
优点：井下出煤不需提升转载即可由平硐直接外运，因而运输环节和运输设备少、系统简单、费用低；
平硐的地面工业建筑较简单，不需结构复杂的井架和绞车房；
不需设井底车场，更无需在平硐内设水泵房、水仓等硐室，减少许多井巷工程量；
平硐施工条件较好，掘进速度较快，可加快矿井建设；
平硐无需排水设备，对预防井下水灾也较有利。
适用范围：在地形条件合适、煤层赋存较高的山岭、丘陵或沟谷地区，只要上山部分煤的储量大致能满足同类井型的水平服务年限的要求时，都应采用平硐开拓。
斜井：优点：斜井与立井相比，井筒掘进技术和施工设备比较简单，掘进速度快，地面工业建筑、井筒装备、井底车场及硐室都比立井简单，一般无需大型提升设备，同类井型的斜井提升绞车也较立井需用的绞车型号小，因而初期投资较少，建井其较短；
在多水平开采时，斜井的石门总长度较用立井开拓时为短，因而掘进石门的工程量和沿石门的运输工作量较少；
延深斜井井筒的施工比较方便，对生产的干扰少；
我国研制和使用新型强力胶带输送机，增加了斜井开拓的优越性，扩大了其应用范围。
缺点（与立井相比）：在自然条件相同时，斜井要比立井长得多；
围岩不稳固时，斜井井筒维护费用高；采用绞车提升时，提升速度较低、能力较小、钢丝绳磨损严重、动力消耗大、提升费用较高，当井田斜长较大时，采用多段绞车提升，转载环节多、系统复杂，更要多占用设备的人力；
由于斜井较长，沿井向敷设管路、电缆所需的管线长度较大，有条件时可采用钻孔下管路排水供电，但要为此留保安煤柱，增加煤柱损失；
对生产能力特大的斜井，辅助提升的工作量很大，甚至需增开副斜井；
斜井的通风风路较长，对瓦斯涌出量大的大型矿井，斜井井筒断面小，通风阻力过大，可能满足不了通风的要求，不得不另开专用进风或回风的立井并兼做辅助提升；当表土为富含水的冲积层或流沙层时，斜井井筒掘进技术复杂，有时难以通过。
适用范围：当井田内煤层埋藏不深、表土层不厚、水文地质情况简单、井筒不需特殊法施工的缓斜和倾斜煤层，一般可采用斜井开拓。
立井：优点：井筒短、提升速度快、提升能力大，对辅助提升特别有利；
对井型特大的矿井，可采用大断面的立井井筒，装备两套提升设备；
井筒的断面很大，可满足大风量的要求；
由于井筒短，通风阻力较小，对深井更为有利。
适用范围：当井田的地形地质条件不利于采用平硐或斜井时，都可考虑采用立井开拓。对于煤层赋存较深、表土层厚，向采区上山方向推进采煤，准备时间长，采掘无干扰，漏风少，巷道容易维护，我国广泛使用2，工作面前进式：工作面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷沿空留巷，减少了平巷掘进的工程量并提高了采出率，但得采取有效地支护手段及放漏风措施3，工作面往复式：上采面前进式，实质是前两种回采方式的结合，兼有上述两种方式的优缺点，特点：上区段采煤结束时采煤工作面设备可直接搬迁到其下面的工作面，缩短了设备的搬运距离，节省搬运时间，得到加强设备的维护 3.简答综采放顶煤技术的主要优缺点及适用条件 答：优点;有利于合理集中生产，对煤层及地质条件具有较强的适应性3，具有显著的经济效应。缺点1，采出率较低，工作面粉尘大，自然发火，瓦斯积聚隐患大。适用条件（1）、煤层厚度。M = 5 12m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分。（2）、煤层的可放性（即煤层硬度）煤质松软，层理节理发育容易放出；煤质中硬，f 2最好；个别f = 3.1 3.9，层理节理发育亦可。（3）、煤层倾角不宜太大，缓倾斜煤层中一般
，太大影响支架的稳定性，25 o 30o
煤层中也试验成功，支架要加防倒防滑装备。（4）、煤层结构过厚、过硬的夹矸影响顶煤放落，单层夹矸厚度大于0.5m或f大于 3要采取措施。顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的10 15%（5）、顶板条件顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级，直接顶有一定厚度，采空区不悬顶，冒落后松散体基本能充满采空区。（6）、地质构造煤层厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等，无法应用分层长壁采煤法时，可放顶煤。采面短，亦可放顶煤。如：回采鸡窝煤。（7）、自然发火、瓦斯及水文地质条件。对于自然发火期较短、瓦斯量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应的措施后才能采用放顶煤开采。4.简述倾斜长臂采煤法的优点，问题和适用条件 答：倾斜长壁采煤法的优点：1，巷道布置简单，巷道掘进工程量及维护费用低，投产快2运输系统简单，占用设备少，运输费低3，回采巷道沿煤层掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理4，通风线路短，风流方向转折少，通风构筑物少5，对淋水和瓦斯大的某些地质条件适应性强6，技术经济效益显著，单产，巷道掘进率，采出率和工效指标好倾斜长臂采煤法的问题：1，长距离倾斜巷道铺运和行人困难2，当前采掘机械设备不完全适应倾斜长壁工作面开采的要求3，大巷装车点较多倾斜长壁采煤法的适用条件:1,煤层倾角小于12时，效果最好2，采取一定技术措施，可适用于12~17的煤层 5.道岔：使车辆由一线路转运到另一线路的装置单开道岔 — DK 对称道岔 — DC 渡线道岔 — DX
DX918 — 5 — 2016第一段数：
6、9-分别表600mm、900mm轨距；15、18、24 — 分别表示轨型；第二段数字（4、3、5）为辙叉号码；后四位数 — 前两位数：表示曲线
半径，后两位数：表示轨中心距
6.工作面正规循环作业图表
采煤机进刀方式：割三角煤斜切进刀。组织形式：四六制。液压支架支护方式：滞后支护。割煤-移架-推溜。——|||——（推移输送机）—＜—＜——（割煤）—︵︵—（检修）—□—（移架）
经济定购批量=根号下2x每次定购的采购费x物资年需量/单位物资的年管费用
7.提高采出率的措施？
答：1.减少初采损失
2、减少端头
巷道布置图 巷道掘进顺序： 在采区沿走向的中部位置，由运输大巷1开掘采区下部车场3，并由此在底板岩层中掘进轨道上山5和运输上山4。两条上山掘至采区上部边界后，轨道上山5以采区上部车场6与回风大巷2相通，而运输上山则直接与回风大巷2连通，形成通风回路。然后，在第一区段下部掘进中部车场的甩车场
7、区段回风石门8，并由此向采区边界掘进区段集中平巷9（沿下区段顶分层回风平巷位置开掘）和10。在巷道10和巷道9中分别每隔一定距离掘溜煤眼12和联络巷11。当巷道10和巷道9掘至采区边界附近时，由近边界的一个溜煤眼和联
络巷进入煤上分层，并开始掘上分层第一区段的超前分层运输平巷14和开切眼。与此同时，在第一区段上部，利用阶段回风大巷2兼做区段回风集中平巷，并由此每隔一定间距掘回风小石门13与分层回风平巷相连通。同样，从靠近采区边界的回风小石门掘上分层的超前回风平巷15与开切眼相连通。这样第一区段上分层的采煤工作面就准备完毕。在掘进上述巷道的过程中，要将下部的采区煤仓
19、采区变电所
16、绞车房
17、区段溜煤眼18等硐室及有关的联络巷道掘
完，并完善各车场。
生产系统：
（一）运煤系统 运煤路线：分层工作面→分层区段超前运输平巷14（或20）→溜煤眼12→区段运输集中平巷10→区段溜煤眼18→运输上山4→采区煤仓19→大巷装车外运。
（二）材料运输系统 采煤工作面所需的材料运输路线为：材料和设备自采区下部车场3→轨道上山5→上部车场6→回风大巷2→回风小石门13→区段超前回风平巷15（或21）送至分层工作面。区段分层超前运输平巷14和20掘进时所需的材料，自轨道上山5→中部车场7→轨道集中平巷道9→联络斜巷11运至掘进工作面。区段运输集中平巷10所需的材料，由轨道上山5经中部甩车场7运入。
（三）排矸系统及掘进出煤系统 分层超前运输平巷14及20在掘进时所出的煤，经溜煤眼12和运输集中平巷10与工作面回采出煤一道运出。分层回风平巷15和21超前掘进时所出的煤在装入矿车后，经上部车场
6、轨道上山5至下部车场3运出。
（四）通风系统 新鲜风流：运输大巷1→下部车场3→轨道上山5→中部车场7→运输集中平巷10和轨道集中平巷9→联络斜巷11（有两个溜眼12与分层运输平巷14相通，其中一个溜煤眼可进风）→分层运输平巷14（或20）→采煤工作面。污风：采煤工作面→分层回风平巷15（或21）→回风小石门13→至回风大巷2排入大气。
上山盘区集中上山联合准备 巷道掘进顺序：
自岩石运输大巷1开掘盘区材料斜巷3和甩车道16，进入m
1后，掘进盘区无极绳运输的轨道上山4，同时从运输大巷1开掘进风斜巷7和盘区煤仓9，通达m
2。
沿
m2掘进盘区运输上山5，并开掘回风斜巷8到m1。自轨道上山4分别开掘m1一二区段的进风巷10和运输巷11。自运输上山5开掘m2区段进风巷12，并从12向上掘区段材料斜巷14与m1区段
进风巷10连通，开掘区段溜煤眼15通达运输上山。区段平巷掘至盘区边界后掘进工作面开切眼。
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