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粉体企业不良品控制程序
1． 目的：
为提高产品质量，减少不良品、提高品质人员的品控能力，规范不良品的处理方式，特制定本程序。2． 范围：
全公司不良品管理均属之。3． 职责：
3.1
品质人员负责生产过程的在制品、半成品、成品、进料、发货的品质检验，控制不良品，同时分析制定出改善措施和处理方法。
3.2
品质部负责全公司的不良品管理，有关产品质量的问题由品质部全权负责处理。3.3
各部门必须服从品质部有关不良品的处理意见，并按照要求处理不良品。
3.4
若双方在不良品判定和处理方式上有异议时，可向上级主管汇报，商讨处理意见。但若有文件规定的参照文件规定处理。4． 内容：
4.1
不良品的判定按照《公司产品质量内控标准》执行。
4.2
不良品的标识和隔离：不良品在进行处理前，必须对不良品进行定点放置用标识卡进行标识，并现场隔离。绝对不允许有混乱摆放现象发生。4.3
抽样：
4.3.1 正常抽样：每一品控点，每班抽样必须按照要求进行抽样，如成品的白度必须也最多是每一吨取样检测一次白度。
4.3.2 严格抽样：当正常抽样发现有一次不合格时，必须采取严格抽样方式，增加抽样次数。
4.3.3 重点抽样：当品质人员对不良品进行统计分析后，发现有频繁产生的同一不合格项应采取对其重点抽样。即由专人定时抽样检验，分析问题原因，制定改善措施。5． 程序： 5.1
进料控制：
5.1.1 公司外购的原料，由经营部填写来料通知单，送品质部或生产部进行品控后，才入库。5.1.2 品质人员根据检验结果，判定来料质量是否达到公司规定要求，并填写《进料检验单》。5.1.3 当来检验不合格时，应立即通知品质负责人和供应部，由供应部（或协调）处理。5.1.4 最终处理结果必须以文件的方式保存。5.2
过程控制：
5.2.1 当生产过程抽检发现不良品时，应首先采取措施进行隔离，即刻采取措施并通知操作工进行现场处理。一般问题必须在30分钟内处理完毕，并填写《巡检单》。
5.2.2当不良品不能在30分钟内查明原因时应停机待查，以免生产更多的不合格品，同时通知生产部和品质管以及相关部门主管，即刻采取紧急措施，若停机时间超过一小时，应由品质部写出相关报告报上级主管审批。
5.2.3当重要指标出现问题时，如白度、细度、筛余等可见的不良项目，应保留其样本并填写《不良品控制表》，一齐交生产部，生产部根据《不良品控制表》内容进行控制改善，并将结果回复给品质部。5.2.4若出现特殊情况，品质部与生产部等相关部门都一时无法解决时，应由品质部主持召开各部门主要人员参加的品质分析会，制定出应急措施和改善方案。5.3 成品控制：
5.3.1当对成品检验发生不合格时，应根据《公司产品质量内控标准》进行判处置产品，并进行现场隔离。5.3.2有良品未处理前不得入库，生产人员应根据品质部或品质部与生产部商议的意见进行处理。5.4
出货检验控制：
5.4.1凡是入库的产品，在出货前必须进行相关数据复验。5.4.2抽样标准按公司要求进行抽检。
5.4.3当出货时才发现不合格品时，品质部应书面报告，人析原因，制定防范和改善措施, 6.不良品的处理：
6.1 返工：不有良品原因明确，可以采取适当的返工措施解决，可采取返工方式处理的，产品返工必须在24小时内处理完毕，若确有特殊情况，经品质部或生产品负责人同意后可延长到48小时处理完毕。6.2 降级：不有良品不能返工或返工费用超过售价时，可采取降级处理方式。产品降级必须由品质部出示《不良品控制表》报上级主管批示后方可降级处理。
6.3 废弃：若返工和降级条件都不能足时，采取废弃处理。产品废弃必须由品质部出示《不良品控制表》报上级主管，再报总经理批示，方可废弃处理。
6.4 品质部在进行上述处理方式时，一定要写明处理的方法和过程，并指定检验员现场跟踪，分析结果。
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