液压管道焊接方案_液压管道的焊接

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邯钢一炼钢板坯连铸机

液压系统管道焊接

XXXX公 司 编

2001年9月

目录

一、工程概况

1、工程简介

2、编制方案目的3、执行的技术标准

二、施工方法

1、施工准备

2、技术要求

3、焊接方法及操作要点

4、注意事项

三、质量保证措施

四、施工用工机具及材料计划

一、工程概况

1、工程简介

邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道,管道

制安量约1000余米,最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2,管道壁厚在2mm~4mm之间。

2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序,为确保管道的焊

接质量,保证系统的正常运行,特制定本方案。

3、执行的技术标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑

系统》GB50231—98

二、施工方案

1、施工准备

①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收,业主应向施工单

位提供所供工程材料的出厂合格证、检(试)验报告和其他相关的技术文件材料。

②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书(上岗证)。

③施焊前,技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。

2、技术要求

①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接,焊缝质量标准如下: ②管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

③探伤检查,液压管道的焊缝笔削进行探伤检查,对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查,仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。

④焊接时,管内应通保护气体,焊接材料采用不锈钢焊丝。

3、焊接方法及操作要点

①焊接方向,焊枪向逆时针方向运动。

②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。~20。角度,焊丝端部加在熔池前缘。

③由于焊丝端部温度高,应将其放在氩气保护下防止氧化。④焊丝不可触及钨板,以免电弧不稳和焊缝夹钨。

⑤若焊接固定口,且管道不是水平管道,则应从管道标高低的部位通入氩气,以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。

⑥用氩弧焊焊接的管道坡口,应严格加工成V型坡口,单面坡口30。,坡口钝边视壁厚而定,一般情况下,当壁厚为δ=2mm时,钝边为0.5mm;当壁厚为δ=3~4mm时,钝边为1mm。

4、注意事项

①为了保证焊接质量,焊口两侧20~30mm范围内应清理干净,不得有灰尘、油污等,应用钢丝刷或磨光机清理,使其露出金属光泽。

②管道焊接时应尽量采用转动焊以保证焊接质量,同时应避免多次打火和焊弧中断。

③使用的氩气应尽可能纯净。

④在向管内通氩气时,应先用氩气将管内空气赶出来,然后将管子两端堵住,不使空气吸入。

⑤三点定位焊的点焊质量要与正式焊缝相同,不允许有气孔、夹渣和裂纹等,如发现缺陷要铲除后重新补焊。

⑥多层焊接时,每焊一层,要使焊件冷却后再焊下一层,防止过热产生金相组织变化及氧化。

⑦同一圈焊缝,在保证焊接质量的情况下,应尽可能加快焊接速度,特别是不锈钢焊接,温度过高会使合金元素破坏,造成焊缝成型困难或使部分区域不锈钢变成普碳钢。

⑧焊接过程中要随时彻底清除氧化皮等。

⑨焊接时,地线不能接在阀台、泵站等设备上,防止电火花烧坏液压设备。

⑩探伤检查时,对每个焊工的焊缝都要抽查到,抽查面要广,覆盖面要大,避免以偏概全。

三、质量保证措施

1、作业人员必须持证上岗,熟悉焊接工艺及规范,且按工艺及规范施焊。

2、发现缺陷随时处理,不要等探伤抽查及检查结果。

3、对焊接质量焊工和管工应相互把关,相互督促。

4、焊接电源应相对稳定,尽量避免多台氩弧焊机同时接在一个配电盘上。

5、专职检查员应随时检查焊缝外观及保证焊缝质量的措施如通氩气,焊口周围清理等。

四、施工用工机具及材料计划

氩弧焊机(2台)

电焊机(2台)

砂轮切割机(1台)

磨光机(2台)

火焊(1盘)

氩气20

氧气10

乙炔5

不锈钢焊丝14

钢丝刷5把

人工60个

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