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风力发电机组塔架法兰拼焊工艺
风力发电做为一种清洁的可再生能源，具有无污染，占地少．储量大．投资短等特点，塔架是风力发电机组的重要支撑部．现多采用钢制塔架，塔架一般在５０－１００m之间，受运输等条件影响。一般将塔架进行分段制作．每段２０Ｍ，重量４５Ｔ以下，两塔架之间采用螺栓连接，法兰是塔架的结构中最关键的部件，直径一般都有在３－５Ｍ，厚度为６０－１７０ＭＭ之间，采用低合金钢．Ｑ３４５或Ｑ３４５Ｅ，目前法兰制做主要有两种方法，一种是整体铸造．一种是Ｚ向钢板割制，前者这种方法成本高，周期长，不利于批量生产，后者则受钢板规格的限制，对于风力发电机组的法兰，很难按照法兰的尺寸厚度采购，因此．大型风力发电机组法兰的制做仍是目前待解决的问题．
最好方法是将整体法兰分为４－６块，采用合理的拼焊工艺及焊后热处理，解决整体法兰的制做的难题．法兰按圆周６等分每两片之间对接焊缝．焊后热处理．．！拼缝开Ｘ坡口，多层多道焊．！焊后６００Ｃ保温６小时．然后后以３７Ｃ／Ｈ．降到３００Ｃ．出炉空冷． 风电塔筒及法兰的焊接工装采用可移动的龙门架式．可程控实现Ｘ．Ｙ．Ｚ轴的位移，配有旋转变位机（精度高）或者配辊轮架配上跟踪系统实现全自动焊接
焊接工艺采用世界上先进的德国CLOOS TANDEM 气保双丝焊技术，此技术拥有高效的熔敷效率（30kg/h）.焊接3mm的板材时．焊接速度最高可达６m/min.焊接３５以上的厚板时，平均速度可达１m/min.这种高效的焊接速度从而使热输入量非常小．平均热输入量还小于单丝气保焊的热输入量：
此工艺的工作原理是：两个逆变数字化焊接电源，两根焊丝通两个送丝机在一把双丝焊枪里的两个导电嘴送丝，在两个电源内部配有可升级的程控协调硬件和软件，使两根焊丝按程序设定工作，避免两个电弧之间互相干扰，而是互相利用彼此的热量和磁场所，达到共用一个熔池的目的，此工艺前丝与后丝的参数分别可通过各自的电源进行设定，焊丝直径，材质，送丝速度，电流，电压弧长，脉冲频率，负载率等等都可一样，也可不一样，根据工艺要求自行设定．另外，此工艺的电源本身具有焊接专家数字化一元化的操作系统，你只需选择你所要焊的材质，板材的厚度，它会自动匹配焊接电流，送丝速度及电压等等，操作起来非常方便，虽然本机拥有一元化的系统，减少了对焊工技术水平的依赖，但也并不是说此机什么参数都是机器自动选择的．没有人为的选择和想像空间，本机内拥有50-20000个焊接参数可选择和调用，可发发挥你的充分想像达到焊接实验的目的，可以把实验数据保存在本机内，方便下次焊接时直接调用．
此工艺属于大功率的焊接，两电源的总基值电流输出可达1000Ａ（100%暂载率），叠加脉冲焊接电流可达1500Ａ，采用常规气体保护，焊接过程无须焊剂保护和烘干处理！不需要清渣处理，所以此工艺是代替埋弧焊的最佳高效工艺！
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