机加车间质量奖罚补充规定416由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机加车间质量奖罚”。
机加车间质量奖罚补充规定（试行）
1.0目的为完善本公司质量管理体系，针对机加车间加工工序及工艺的复杂性，对奖罚质量目标作出合理的调整。从而通过奖优罚劣，激励员工，达到全员品管之目的。结合公司的实际情况，特制订本补充规定。
2.0范围
本公司机加车间及相关部门。
3.0职责
3.1 质保部负责质量检查、有关数据统计及不良品判定。
3.2 机加车间落实生产过程质量的控制，积极做好质量记录工作。
3.3 办公室负责监督制度的执行，及奖罚制度的跟进实施。
3.4 仓库负责领料、发料、刀具（配件）等生产资料的统计登记工作。4.0质量事故的定性范围及重要事项
4.1下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1 违反操作流程、工艺和图纸，造成损失的；
4.1.2 生产工序间没有按规定进行三检（自检、互检、巡检），致使不合格品流入下一道工序，造成损失的；
4.1.3 因物资/产品（仓库）保管不善，造成报废/退货的；
4.1.4 包装/处理不善（机加后处理去毛刺没吹、去除干净），造成批量返工/退货的；
4.1.5 生产现场产品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.6 生产记录填写不规范，影响产品质量判定/不符合程序文件规定的；
4.1.7 各类统计报表及员工工作卡，信息数据和记录不真实（造假）的；
4.1.8 纠正措施没有按期整改的；
4.1.9 机器设备操作/保养不当的，刀具操作不当（人为撞刀）的；
4.1.10 其它影响产品质量，造成损失的。
4.2下列行为/现象不追究质量责任：
4.2.1 料废、包装（气孔）、刀具不稳定等导致的废品，每件必须有当班主管/领班的签字和检验员的登记确认签字，两者缺一不可，则不追究质量责任；１
4.2.2 以上情况不自检/互检，流入下一道工序（包装（气孔）除外），则
追究没有自检/互检者的责任，按工废追究质量责任；
4.2.3 遵循日事日清原则，特殊情况（当时难于鉴定）可延长一个工作日，其他事后补签的情况，一律视为不合理按工废追究质量责任；
4.2.4 其他不可抗力因素：地震、海啸等自然灾害。
4.3重要事项及“三检”检验方法
4.3.1 “自检”是员工对自己加工的产品，进行的质量检验；
4.3.2 “互检”是员工对上一道工序完工后移交的产品，进行的质量检验；
4.3.3 “巡检”是部门主管、班组长、质保部检验员，对在加工过程中和
加工完成后的产品，进行的质量检验；
4.3.4 自检/互检者，无法辨别产品是否合格，应立即通知当班主管/领班及
检验员，对其进行鉴定处理，不合格品流入下道工序者，追究其没有自检/
互检的责任；
4.3.5 车间内部检验合格的产品，机加车间应通知质保部检验员，必须对
其进行抽检，抽检比例不得少于5%（3件），发现不合格品较多的，则需进
行全检；
4.3.6 遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。在后续的加工过程中，发现因前一道工序造成的不合格品，应立即通知当班主管/领班及检验员，对
其进行鉴定处理和记录（型号、不合格原因、责任人），则追究上道工序没
有自检/互检者的责任。
4.3.7 遵循日事日清原则，机加当班领班，做好领料、发料及交班产品数
量的统计记录工作，并经机加主管审核确认，办公室不定期监督复审。
5.0奖罚细则
5.1奖励总则
5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患（首检除外），避免批量不合格品发
生者，每举报一次，给予奖励5元/次；
5.1.2 发现工艺/图纸等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视
其影响程度，给予奖励5-30元/次；
5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励5-20元/次；
5.1.4 互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题，避免不合格品流
入下一道工序者，每举报一次，给予奖励5元/次；
5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出纠正、预防措施被采
纳者，视其改善效益，给予奖励10-50元/次；
5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合检
验员工作，在车间起模范表率作用的。由机加主管和质保部共同评选出1名
人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后，给予奖励50元/人，同时作为
评比年度优秀员工的重要依据；
5.1.7 月度考核统计中，各职能部门员工（仓库/质检/机加后处理），在本
职工作上未发生过人为失误，并能积极配合其他部门的工作，视其职务重要
度给予奖励5-20元/人。
5.1.8 月度质量统计中,机加车间未因人为失误产生批量不合格，且每类产
品合格率达成目标的，给予其领班奖励30元/人、主管奖励50元/人。
5.2处罚总则
5.2.1 未首检（首件产品检验）确认合格，造成批量不合格者，给予处罚
30元/次，并追究工废质量责任；
5.2.2 注意事项，需要首检的情况：
换料调机时；调换刀具时；调修工装时；调整程序时；调修机床时。
5.2.3 未落实自检,以及违反操作流程、工艺和图纸，造成不合格者，给予
处罚20元/次，并追究工废质量责任；
5.2.4 未落实互检，造成不合格品流入下一道工序，给予处罚10元/次，并追究工废质量责任；
5.2.5 未落实自检/互检，造成批量不合格品（不良率超3~5%）流入次工
序时（指流出两个及以上工序的），直接责任操机员处罚5元/件（未自检的），间接责任工序的操机员处罚2元/件（未互检的），检验员处罚5元/次（巡检
失职的）；
5.2.6 零星返修产品责任人自己返修的，经检验合格不追究质量责任，经
检验部分不合格或他人返修的，给予处罚2元/件；
5.2.7 不合格品未作标识（未标识部位/型号/原因）的，给予处罚5元/件。生产现场产品随意乱放（未按规定分类摆放）的，经检验合格的给予处罚
5元/件，经检验不合格的给予处罚50元/件；
5.2.8 各类统计报表、员工工作卡（废品原因不明确），数据记录等不准
确的，给予处罚2元/次。不真实（造假）的，给予处罚20元/次；
5.2.9 机加当班领班，巡检、领料、发料及交班产品数量的统计记录不准
确，给予处罚5元/次。质保部检验员，检验登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次。仓库仓管员，领料、发料、刀具（配件）等生产资料的登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次；
5.2.10 现场发生较严重的批量性不合格时（不良率超8~10%），现场领班
应承担连带责任，并视其影响处罚10~50元；
5.2.11 客户投诉、退货（零星几件）因人为引起，直接责任操机员处罚
5元/件（未自检的），检验员处罚2元/件（巡检失职的），间接责任工序的操
机员处罚1元/件（未互检的）；
5.2.12 发生重大品质事故或客户退货（大批量）造成严重损失时，机加车
间主管及质保部长应承担连带责任，并视其影响处罚50~200元；
5.2.13 不听机加主管、领班、检验员的劝告或建议，质量事故屡次发生，而无明显改善者予以处罚100元；
5.2.14 纠正措施车间没有按期整改的，追究机加主管责任，视其情节处罚
30~50元；
5.2.15 其它影响产品的质量事故，造成损失的，视其影响程度，给予处罚
5~50元/次。
5.3机加车间奖罚细则
5.3.1 机加车间主管、领班及员工，均应严格遵守以上奖罚总则；
5.3.2 机加主管会同质保部，依据产品的加工技术要求、工艺难度，共同确
定每类产品每批次的调机合理损耗件数；
5.3.3 调机员的调机奖罚，超出/低于产品每批次调机的合理损耗件数，视
其影响程度，给予奖罚激励；
5.3.4 操机员的工废奖罚，按产品每批次的工废件数等指标，进行低到高的排序，对前几名进行奖励，对后几名进行处罚（超出合理损耗的）；
5.3.5 机加主管会同质保部，依据产品的工艺要求、装夹定位难度，共同确
定每类产品每批次的工废合理损耗件数；
5.3.6 操机员的工废奖罚，由低到高的排序，要结合员工实际情况具体分析。按个人加工所占比重（个人加工件数/批次总加工数）、工废件数等指标，进
行合理的排序；
5.3.7 遵循循序渐进的原则，逐步降低调机和工废损耗的件数，切实缩小与
公司质量目标的差距，机加车间应严格落实生产过程质量的控制；
5.3.8 综合奖罚金额=奖罚金额×工艺技术权重×价值权重
本条款只适用调机和工废的奖罚，其它类别的奖罚按奖罚总则的规定执行；
5.3.9 遵循合理权重的原则，对工艺和技术相对成熟，经常性大批量的加工
产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“重罚”（权重1.1~1.5），即
按原来金额的1.1~1.5倍处罚；低于合理损耗的应“轻奖”（权重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍奖励；
5.3.10 遵循合理权重的原则，对新产品工艺、技术相对不成熟，装夹定位
难度大的小批量产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“轻罚”（权
重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍处罚；低于合理损耗的应“重奖”（权重1.1~1.5），即按原来金额的1.1~1.5倍奖励；
5.3.11 遵循价值合理的原则，对加工产品的经济价值大小，进行价值权重。产品重量和价值大的按1.5倍权重奖罚，产品重量和价值中等的按1倍权重
奖罚，产品重量和价值小的按0.5倍权重奖罚。
6.0执行奖罚的原则
6.1 奖罚以事实为依据，具备充分的理由和清晰的证据。
6.2 奖罚的轻重程度，应与所产生的经济效益或损失相符，遵循价值合理、合理权重、循序渐进的原则。
6.3 员工对质量奖罚不满意，有申诉的权利，最终由机加主管及副总裁决。7.0本规定未尽事宜，由副总或总经理临时决定奖罚办法。
8.0本制度自颁布之日起执行，所有涉及的责任人员均应严格遵守。
宁波永新压铸模具有限公司
二0一二年四月九日
附件：
质 量 奖 罚 处 理 单
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