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smt车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90分
4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质
序号 考核内容 评分标准 备注
造成批量性不良，或情节严重者，扣51 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次 分/次;如员工有新方法可提出申请
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必2 扣2分/次 具接地、戴防静电手套等)须采取防静电措施
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5分;严重缺陷每3 因作业疏忽导致不良品流出(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、个5分 偏位;)重缺陷(包括反向)4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 有3小时未做报表 扣3分 扣1分/次印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分;严重缺陷 扣3分;6 在生产过程中能及时发现异常并反馈，2分;避免批量性不良，5分 7 检出上道工序的不良，1分;查出批量性不良，3分 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分 9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 依据炉后QC报表 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次
4.2效率
序号 考核内容 评分标准 备注
停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。
在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定)，能主动协助其他人(含分担作业内容),2 +0.5分/次 使生产效率保持稳定或提升。
每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 +5分。当天总的生产效率达到95% 全体 +1分 4.3.劳动纪律
序号 考核内容 评分标准 备注 1 准时上下班，按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。扣1分/次工作时间认真作业，避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)扣2分/次工作时间，同事之间发生争吵 视情节严重程度而定 扣5-10分未经许可不能对工具、设备进行调整 视情节严重程度而定 扣5-10分/次 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次 9 代人打卡者;扣10分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分/次
一个月内累计请假超过两天，取消当月11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次 优秀员工的评选资格，包括+班请假 13 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分/次员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 两天内未提出异议，表示对考核没意见 扣0.5分/次遗失日常工具 贵重物品按价格赔偿 扣2分/次 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2分 4.4.物料管理
序号 考核内容 评分标准 备注 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-10分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次上错料 扣5分/次 检出错料的员工+5分/次 4 LOT标识卡填错 扣2分/次 5 LOT架上出现混板、少板 扣2分/次LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。扣2分/次 7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分
4.5.产前准备
序号 考核内容 评分标准 备注 1 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分;停工2分钟扣2分，依此类推 3 每天上班前，未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣1分/次 《SMT车间首件送检单》若确认错误4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣1分/次 扣5分 5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分/次
4.6 现场5S 序号 考核内容 评分标准 备注 1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣1分/次个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次 4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣1分/次 7 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 +2分/次 5.班组长考核内容及细则见下表 5.1 生产效率
序号 考核内容 评分标准 备注 1 达成以ST为基准的作业效率?100% 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计 2 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2分;连续一个月达成再+2分 3 按照计划完成产出 ?2分/周 5.2 生产管理转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。首件或批量错误,1,10分/次//每月无误+2分 2 QC合格率达到目标 每周达成+1分//每月达成再+2分 3 作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉 扣0.5,1分/次 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5分
能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生(关键岗位如锡膏印5 +2~10分 刷、烧录、上料等)每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2,6 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。10分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣1分/次 当月控制为零+1分 8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。扣1分/次 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1,5分/次 当月控制为零+1分 5.3 报表《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 扣1分/次 AM8:00前 2 提交报表的数据不准确或内容不完整 扣0.5分/项 3 连续一周报表无上述不良内容 +2分 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣1分/次 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1分 6 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次 7 类申请单(请假、调休等)未按照规定时间上交 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午 5.4 现场5S管理生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣0.5分/个 2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线(半小时内)扣0.5分/个 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 5.5 工具/仪器管理生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣0.5分/个 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣2分/个 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣0.5分/个 5.6 人员培养主动对员工进行培训 +2分/次 2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2分/人 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次 5.7 素质对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣1分/项 2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 落实不到位扣1分/次;未能落实扣2分/次 3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣1分/次;对生产有影响扣2分/次 4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分 5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5分/个;取得名次+1分/个 6 物料组长/物料员考核内容及细则见下表
6.1 产前准备
项目 考核内容 评分标准 备注 1 确保转产能顺利进行(不因物料问题而停线)连续一周达成+0.5分;一个月都能达成再+1分 2 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周;未达成,2,5分/次 6.2 现场5S 1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个 2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 6.3 物料管理
生产线员工已提前预警，客户欠料列1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 外。
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经 达成+0.5分/批;错料 2,10分/次 2 过物料组长同意且不能错料 3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。,1分/次 针对物料班长
一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 4 退料过程中没有出现问题 退料不及时影响生产或清尾 ,2分/次 5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2,10分/次 6 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 ,2,10分/次;+2分/次 一个月出现两次加倍处罚 7 物料标识(如散料、方向)未按规定,2分/次//连续2次再扣5分投入与产出数据统计出现错误 扣2,5分/次
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出达成+2分/月现错误处罚。,2分/次 针对物料班长 10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 素质 2 对生产线其它方面(与生产现场有关的除外)提出合理化建议并被采纳 +10分 申报合理化建议或质量改善奖通过
能主动协助班/线长对生产线进行生产管理(如效率的提升、人员的安排、不良品的修理等)+2分/次 能达到班/线长指定的目标 4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 ,1分/次 针对物料班长 解释:在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任,与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作: 审核: 批准:
10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣 2 分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 2 素质 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳 能主动协助班/线......
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