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如何提升产品质量.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！1品味生活，完善人性。存在就是机会，思考才能提高。人需要不断打碎自己，更应该重新组装自己。影响产品质量的五个主要因素人、机、料、法、环，所以我们要提升产品质量，就必须从这五个方面入手改进。一：“人”的改进
管理归要结底是对人的管理，在选人。育人、用人、留人上我们要非常重视。
1.人员招聘
首先要解决人的问题。在公司招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题，2.人员培训
创造学习型企业，完善企业培训，从企业文化、管理能力、专业技能、道德素质、各项规章制度等一系列培训。
3.预防人才流失
现在公司的人员流动性大，订单越来越充足，用工需求不段增加，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本公司，从新员工培养到一个熟练的老师父，需要一段时间，所以在人员稳定上要狠下功夫，通过一系列的激励措施，如物质激励（薪资、资金、福利、股权）职位激励（长职晋级）精神激励（事业心、上进心、评选优秀员工）感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等，管理者要注重与员工进行沟通、通过表扬、鼓励、奖赏等激励评选活动增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，获得满足感，从面愿意留在公司发展。
在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。
一：人
人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的;工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。
领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。
鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。
二：机
设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。
设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。
三、料
物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。
首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。
其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。
供应商的管理是物料管理的核心。
四、法
这里的方法主要是指生产加工的技术。
首先要优化产品的研发流程。
其次是新产品导入的流程。
然后是流程的标准化。
最后是持续改进。
五、环
这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。
要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。
人的分析：
技能问题
制度是否影响人的工作
是选人的问题吗
是培训不够吗
是技能不对口吗
是人员对公司心猿意马
有责任人吗
人会操作机器人适应环境吗 人明白方法吗人认识料吗
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
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3、材料因素
主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
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5、测量的因素
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：5M1E分析法
a)人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
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