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商品混凝土搅拌站的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土搅拌站混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。
原材料的质量控制
要实现对原材料的质量控制，必须由公司内部的技术人员根据公司现有的条件提出各原材料的主要控制指标，该控制指标应符合公司长期的发展目标，并且有可操作性、可实现性。在原材料的采购过程中要注意对供方的选择、评价和确定过程。商品混凝土所选用的主要原材供方由专职的采购员（必要时由试验室人员协助）对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试用。经试用确认为产品的质量好，供货能力强，服务好的供方进入公司合格供方名录，由公司总经理鉴定确认；大宗的物品采购必须召开招标会议，相关各部门共同参与评审来确定供应商。专职采购人员与合格供方签定供货合同，合同经过评审后正式供货。严格制定、执行采购程序。库管员将生产任务通知单上的数量和原材料的库存情况告知采购员，采购员通知合格供方厂家在规定的时间内把原材料准备充足；库管员应对其数量进行确认，并建立相应的台帐和凭证，同时向对方索取合格的质量证明文件；根据原材料检验的要求，按批次向试验室签发委托检验通知单，试验室对此批次的产品进行检验，检验的结果通知仓库，合格的入库供生产使用，不合格的由专职采购员通知供货方退回，退货的费用由供货方承担。原材料的库存管理要注意以下几点：
（1）搅拌站砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。
（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；搅拌站库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。
（3）搅拌站外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。
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