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参考答案
【一)填空题1．梯形
3．外径干分尺5．应以符号为主7．冲击和振动9．单位面积11．六个支承点13．单相和三相15．顺序17．调整19．大修
21．较大的动力23．形状
25．更加紧密27．磨平刮刀平面29．伸张
31．成批生产33．统计法35．技术等级37．主轴
39．平整无倾斜41．摩擦力
43．牙嵌式离合器45．高压油膜
47．轴向49．进气、压缩51．水53．定位
55．齐全
57．二级组合开关59．单件或少量
2．槽宽 4．光学 6．尺寸精度 8．一15℃ 10．工作温度 12．快换钻套 14．速度冷却 16．正确分析 18．技术要求 20．金属 22．整形锉 24．不易定心 26．平面度 28．碳化物磨料 30．最后工序 32．动不平衡 34．装配顺序 36．螺旋齿轮 38．主轴转速 40．滑动自如 42．噪音较小 44．位移． 46．轴承的类型 48．运转平稳 50．劳保护具 52．干粉 54．活动 56．铁屑
58．磁力开关 60．硬质合金刀具
(四)简答题
1．答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画粗实线。在垂直于螺纹轴线方向视图中，牙底圆处应画一个约3／4的细实线圆，内螺纹未剖时全部画虚线。2．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。
③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。． 3．答：液压传动系统由以下四个部分组成：
①动力部分——将电动机的机械能变成油液的压力能，如：液压泵。
②执行部分——将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。如：液压缸(油缸)，液压马达。
③控制部分——用来控制和调节油液的方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。如：控制压力的溢流阀，控制方向的换向阀，控制流量的节流阀。
④辅助部分——将前三部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。
4．答：定位元件的选用，主要是根据工件加工要求，定位基准的形状特点．确定定位支承点数目和布置方案，进而选定合适的定位元件，以保证工件定位稳定和定位误差最小。5．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。
6．答：钻孔时，一般冷却润滑液的目的应以冷却为主。
在高强度材料上钻孔时，可在冷却润滑液中增加硫、二硫化钼等成分，在塑性、韧性较大的材料t钻孔，在冷却润滑液中可加入适当的动物油和矿物油。
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用菜油、猪油等主要起润滑作用的冷却润滑液。
7．答： 板牙两端的锥角部分是切削部分，板牙的中间一段是校准部分，板牙上还有排屑孔。8．答：①板料中间部分凸起或板料产生对角翘曲校平：板料中间部分凸起，可用延展法校平，即用锤击板料四周边缘，使边缘材料延展变薄，凸起部位逐渐消除。
②薄板料表面几处凸起校平：应先在凸起的交界处轻轻锤击，使几处凸起合并成一处，然后再锤击四周而矫平。
③板料四周呈波浪形而中间平整校平：应从材料中间向四周锤击，中间应重而密，边角处应轻而疏。
9．答： ①各有关尺寸联接成封闭的外形；
②构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度。
10．答：螺纹连接损坏的形式一般有：螺纹有部分或全部滑牙；螺钉头损坏；螺杆断裂等。11．答：销连接，在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用。
12．答：联轴器将两轴牢固地联接在一起，在机器运转的过程中，两轴不能分开，只有在机器停止运转并将机器拆开时。才能将两轴分开。
13．答：剖分式滑动轴承通常在中分处有调整垫片，当内孔磨损后，可抽除部分垫片或减小垫片厚度使内孔缩小，然后进行研刮恢复至要求的精度。轴承合金损坏后，则同样可采用重 新浇注的办法，并经机械加工修复。
14．答：工具的安放与收藏要整齐合理，取用方便，不应任意堆放，以防损坏。特别是精密的工具要注意轻放，常用工具要放在工作位置的附近，用后及时清洁、涂油与收藏，并做好维修工作。
15．答：合理组织好钳工的工作场地，是提高劳动生产率和产品质量的一项重要措施，为此必须做到：
①主要设备的布置要合理适当。
②毛坯和工件要有规则的存放，并尽量放在工件架上。
③工具的收藏要整齐，在工作过程中，工具的安放也要整齐合理。④工作场地必须保持清洁、整齐，物品摆放有序。
16．答：①机械加工工艺就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。②为了能具体确切地说明工艺过程，一般将工艺过程分为工序、安装或工位、工步走刀等组成部分。
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