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连铸机液压系统基本技术要求
一、连铸机及液压设备简介
连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。
工艺流程简述：
钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。
液压设备简介：
本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1
大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）
大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）
拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）
其中：
大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：
1大包盖升降液压缸；
2大包盖提升钩液压缸；
3大包盖旋转马达；
4大包臂升降油缸；
5中包横移油缸；
6中包事故闸板油缸。
大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：
大包滑动水口油缸。
拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：
1拉坯、矫直机油缸；
2辅助拉矫机油缸；
3引锭杆存放油缸；
4翻钢机油缸；
5冷床升降油缸；
6冷床平移油缸；
7铸坯收集油缸。
二、液压系统的基本技术要求
1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；
2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；
3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；
4、所有油箱采用不锈钢材质制造；
5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；
6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；
7、系统所用压力表均为耐震压力表；
8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站
内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所
有管路连接均采用法兰连接方式；
9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；
10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；
11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；
12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；
13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供
设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料
等。
14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；
15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容
性。
16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；
17、所有电磁阀均以直流24V控制；
18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中
包液压阀台放在中包车上。
19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格
性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同
意。
20、设备制造技术参数以液压原理图为准。
21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8
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