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加强电气设备维护，保证正常生产
（重庆南桐矿业有限责任公司干坝子洗选厂游林400802）
摘要：针对PLC集中控制等电控新技术引进，电气车间通过提高维修技能,加强管理确保生产正常运行，有效地降低了事故。
关键词：电气设备维护
1．问题的提出
干坝子洗选厂是一个年产产量130万吨的综合加工型选煤厂,变压器的装机容量6200KVA,机电设备总台数约250台。近年来，随着机电设备的更新，逐步采用PLC集中控制技术，但原供配电方面没有进行大的技改投入，供电开关的质量、可靠性仍未根本改变，该车间既面临检修和安全压力，又需要在尽短时间内掌握先进电控设备的维修技能，既要保证每天的生产安全任务的完成，又要抽出大量时间和人员投入工程安装。
2．解决措施
1）进一步加强了设备的计划性、周期性的检修，针对不同设备的使用环境、条件，制定详细的大中修周期检修时间。如变压器、电气开关25天，螺母坚固点2个月等，做到设备不漏检。检修质量严把关。
2）由于大部分员工素质较差，该车间组织技术员、技师在消化、吸收加压过滤机原图的基础上，结合可能发生的故障现象和关键测试点检测参数，重新汇编了易学、易懂的图纸和资料，在一定程度上保证了设备的正常运行。
3）定期检查更换（那怕是好的）开关柜、配电板上陈旧、老化的零配件，如接触器、按钮、继电器、端子板等，提前消除设备隐患。
4）把好库房电气配件领用质量验收关，凡是质量不合格的材料配件坚决不用，以防给设备带来新的隐患。
5）加强对值班电工、配电工的考核力度，配电工在完成本职工作同时，通过感觉器官和红外测温枪巡视监测配电室开关板上各点有无异常；值班电工负责巡查生产现场起动柜和电气设施隐患检查处理。
6）落实好全厂岗位员工各自承包本岗位看得见、闻得到（不需专业技术判断）安全隐患若发现，及时向电工交班后处理，消除隐患。
3.效果分析
近两年来，车间通过以上行之有效的办法消灭了人身伤亡及二类机电设备事故，烧毁电机从往年的17台降至7台，电气开关较大面积爆炸从往年十余次降至2次，机电设备事故影响生产小时至少降为
原有的四分之一。即保证了生产安全，又挤出了大量的时间和人员。参加工程建设，目前已完成了东林入仓工程、40万吨矸煤改建工程以及正在进行的全重介设备的安装。
4.结束语
各项管理措施的实施好坏，直接影响到电气车间对厂日常电气维修的好与坏。在今后的工作中，要不断的实践、总结、再实践，才能把各项措施更好的实施在工作中，同时不断提高该车间全体员工的业务素质水平。
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