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安全环保管理考核细则
1、安全考核细则
1.1、为了贯彻落实“安全促进生产，生产必须安全”，提倡安全事故零容忍的考核原则，根据公司2014年经济责任考核办法要求，特制定本细则。
1.2、考核实行安全管理与绩效相结合的原则。以日、周、月检查为依据，采取扣分制的方法，以车间、部门为单位，每月进行考核。
1.3、发生重伤以上事故，由公司专题会议研究处理，交通事故由交通安全委员会进行处理，千人负伤率控制在3‰以下。
1.4、安全管理工作扎实。做到人、机、环境的本质安全，在下列工作当中发现问题扣2～5分。
1.4.1、各级安全组织机构健全，安全管理人员到位，并能尽职尽责，各级领导安全生产责任明确，责任到人，每月召开一次安全生产专题会议，并有详细记录，认真执行各项安全生产规章制度。
1.4.2、日、周、月检查未开展，没有记载，存在问题整改不彻底。发现安全隐患严格按照“三定四不推”的原则及时整改，要有专门的记录，发生事故按“四不放过”原则进行分析处理，制度真正落到实处，奖罚分明，并有记录。
1.4.3、发生工伤事故处罚标准：
1.4.3.1、发生工伤事故在规定的时间上报，轻伤事故必须在1小时内报公司安全环保部。重伤事故，必须在发生后立即报公司安全环保部。一次不及时上报扣5分。
1.4.3.2、安全生产违章造成人身事故者处罚办法：
对事故责任者处罚500元；
对事故单位领导处罚，事故人住院治疗7天以内，考核其所在单位当月50%的职务津贴（包括事故者所在单位主任、段长、班长），情节严重的另外视情况对工资进行考核。单位考核扣10分，在安全月发生安全事故的考核扣20分；对于住院治疗在7天（包含7天）以上的事故者，考核单位领导100%的职务津贴（包括段长、班长）。
1.4.3.3、个人劳动保护用品没有按照公司规定穿戴的，发现一次处罚100元。
1.5、每季度对职工进行安全教育，教育考核率达到百分之百，落实领导安全讲话，严格 “三级”教育、转岗培训和特种作业人员教育，安全活动做到“人员、时间、内容”三落实。一项不合格扣 2分。
1.5.1、各工种、岗位安全技术操作规程和安全生产责任制齐全，特种作业人员做到持证上岗，职工按规定穿戴齐全劳动保护用品。一项不合格扣2分。
1.5.2、作业时违章行为，对非标准操作实行《非标准操作控制表》进行监控。工作现场整洁卫生，无事故隐患，消防设施齐全可靠，通风净化设施运行正常，安全通道畅通，照明良好。一项不合格扣2分。
1.5.3、按要求设置安全标志，做到醒目，齐全合理，悬挂地点适当准确。一项不合格扣2分。
1.5.4、生产工作现场各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护栏杆和盖板,有警示标志。一项不合格扣2分。
1.5.5、各种机械、电器设备上的安全防护装置、信号装置、报警装置
齐全有效，各类储槽、储罐安全附件有效、齐全，一项不合格扣2分。
1.5.6、现场定置管理要有物必有区，有区必有牌，按区存放、按图定置、图物相符、标识清楚、安全通道畅通无隐患。一项不合格扣2分。
1.5.7、卫生区域要定期清扫，马路、厂房外区域卫生保持干净，树林无杂物。一次不合格者，扣2分。
2、环保考核细则
2.1、为了实现清洁生产，使公司“三废”达标排放，节能减排，根据公司2014年经济责任考核办法要求，特制定本细则。本细则坚持贯彻偷排违法、环境污染事故零容忍理念，坚持环境违章与各类管理人员岗位津贴一票否决制。以日常检查和综合周、月检查为依据，采取扣分制的方法，以分厂、车间、部门为单位，每月进行考核。
2.2、废水的处理和回用
对硫酸体系废水、钠皂废水及草酸废水（201、221、202、218）实行按稀土氧化物产量核定许可可废水排放量，超排部分由排放车间缴纳该废水处理成本3倍的处理费。
处理车间（201）偷排或处理不达标（现有设施下公司考核指标）排放，处罚5-10倍的废水处理成本费。
201处理达标废水鼓励各车间回用，并核定任务回用量，针对回用量给予奖励，超量回用给予3倍考核奖励。
对氨氮废水（218、221、202）核定许可废水排放量同上，排放车间考核同上，试剂车间偷排处以5-10倍的废水处理成本费。
204车间回用动力、试剂浓水考核处罚、奖励同上。
201车间、试剂车间完成的各车间超排部分处理费用核销，并给于同额
度费用奖励。
2.3、污染物因子排放标准（《稀土业污染物排放标准》-GB26451-2011）水：COD
气：SO2
3、烟尘
M3
2.4、日常检查考核
2.4.1、被考核单位：动力车间
水：动力车间浓水必须供204车间循环利用，不供一次考核扣2分。废气：除尘器系统必须有效运行，无故停用每台扣10分，废气各污染因子一次不合格,扣2分。
2.4.2、被考核单位：试剂车间
水：氨氮废水必须经过处理，冷凝水供218车间配制碳铵使用，不得外排，外排一次扣2分。
2.4.3、被考核单位：221、218、202、201车间
各单位按照集团公司实施的工艺废水循环利用方案组织实施，每检查发现一次未循环利用工艺废水，扣2分。221、218、202供试剂车间浓缩氨氮废水（一次母液）NH4Cl>80g/L（折
NH3-N>21g/L），一次不合格扣2分。221、218、202车间供201车间的钠皂废水，石油类
221、201车间除油酸性废水，石油类含量
2、218、研究所车间供201车间草沉酸性废水，石油类含量
一次不合格扣2分。
2.4.4、被考核单位： 204车间
对试剂车间、动力车间浓水进行循环利用，对公司废水池废水循环进行利用，检查发现未利用一次扣2分，废气：尾气喷淋处理系统、电除尘器必须有效运行，无故停用每台扣2分，酸回收处理系统必须有效运行，无故停用每台扣2分。
2.4.5、金属公司尾气处理系统必须有效运行，无故停用每台扣2分。废气各污染因子一次不合格,扣2分。
2.4.5、被考核单位： 201车间
水：工业废水必须经处理达标后排放，必须循环利用，废水中的各污染因子一次不合格扣2分，废水沉降池中的沉积物不得大于池容积的1/3，一次清理不及时扣2分。
2.5、公司各车间统一按公司安全环保制度执行，积极配合公司的有关技、改、扩项目实施，一次配合不积极的扣2分。
2.6、公司所有“三废”处理设施需检修时，必须要书面材料上报安环部批准方可停运，上报材料一式两份，否则每台、套每次扣5分，2.7造成环境污染事故触犯法律的，对照相关法律处理。
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