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地基基础工程质量检查指引
一、检查依据
中华人民共和国国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ
202--83
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》 GBJ7—89
中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301
—88
中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ79--91
中华人民共和国行业标准《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6—99
中华人民共和国行业标准《建筑桩基础技术规范》JGJ 94—9
中华人民共和国行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ 106 —
中华人民共和国行业标准《基桩低应变动力检测规程》JGJ／T
93—95
中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120--99
中华人民共和国行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与
施工规程》JGJ4--80
地区标准、规定和条例
施工图纸、资料
二、检查内容
1、现场质保体系检查
1.1地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况；
1.2水泥浆液流量计的计量标定情况；
1.3见证取样制度执行情况；
1.4各种建筑材料的存放条件；
1.5护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证；
1.6测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况；
1.7标准试块的养护条件；
1.8周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
2、设计文件、施工方案检查
详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确
地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。
明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。
3、质保资料检查
3.1各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢
筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出
厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证；
3.2混凝土、水泥土试块的强度测试报告；
3.3单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；
桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录；
3.4打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；
3.5桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）；
3.6灌注桩混凝土试块报告及评定结果；
3.7单桩静载和动力测试报告；
3.8桩位轴线偏差和标高验收记录；
3.9桩基分项工程质量检验评定资料；
3.10隐蔽工程验收记录；
3.11桩位竣工图和竣工验收资料。
4、检查要点
4.1基坑支护
4.1.1根据基坑深度、气候条件、土质情况和周遍位臵建筑情
况，合理选用基坑支护形式；
4.1.2砂浆护坡、锚杆护坡、预应力锚杆护坡和排桩护坡等护
坡施工质量要符合相应规范和规定；
4.1.3合理排放坡顶和基坑的水，坡面和坡顶的水得到有效排
放，能较好地维护土质结构。
4.2打（压）桩
4.2.1混凝土预制方桩（管桩）混凝土强度等级不应低于C30，应待混凝土强度达到设计强度70％方可起吊，达到100％才可运输，采用锤击法沉桩时，混凝土预制方桩还需满足令期不得小于28天的要求。（GBJ 7—89第8.6.2条，JGJ 94—94第7.2.1条）
4.2.2沉桩过程中若发现以下异常现象，要及时研究由设计单
位认定处理意见。
A．锤击沉桩、贯人度突变；
B．桩身出现明显的倾斜移位；
C．静力压桩阻力骤减或骤增；
D．多接桩接头破坏和错断；
E．桩顶发生破碎，桩身裂缝扩大。
GBJ 202—83第 4.2.22、4.2.25条）
4.2.3混凝土预制桩和钢桩的停打（压）控制原则应符合以下
要求：
A．设计桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士
或风化岩等土层时，以贯人度控制为主，桩尖进人持力层深度或桩尖
标高可以作参考。
B．贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯人度不应大于设计规定值，控制贯人度应通过试验
确认。
C．桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯人度
可作参考。
D．压桩应以桩端设计标高控制为主，压桩力作为参考。
E．桩基施工图要求实行双控时，若发现桩顶标高已符合设计要
求，但贯人度仍未达到要求或贯人度已达到停锤标准而桩顶标高达不
到要求需截桩时，都应取得设计单位的认定手续后方可实施停锤和截
桩。地基变化不是太大时，可以了解周边类似建筑桩基数据作为参考
依据。
F．采用液压压桩机沉桩时，若桩顶标高已达到设计要求，而其
压力值小于设计荷载较多或压力值远大于单桩极限荷载值，但桩顶标
高仍未达到设计要求需截桩时，都应取得设计单位的认定手续后，方
可停压或实施截桩。（GBJ 202—83第4.1.7条，JGJ 94—94第 7.4.5条）
4.2.4焊接接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于 10 mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。（GBJ 202—83第4.2.28、4.2.30条）
4.2.5混凝土预制管桩和钢管桩，在沉桩前除检查强度报告和
出厂合格证外，尚应按有关标准抽样检验。
4.2.6钢管桩焊接应符合国家钢结构施工的验收规范和建筑钢
结构焊接规程，其每个接头除按下表要求做好外观检查外，还应按接
头总数的5％做超声波或2％做X光射线拍片检查，在同一工程内探
伤检查不少于3个接头。气温低于0℃，雨、雪天气和桩身潮湿时，无可靠措施确保质量时，不得进行焊接操作。（JGJ 94－94第7.6.1.6条，JGJ 94—94第 7.6.1.8条）
4.3灌注桩
4.3.1成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混
凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系
数不得小于 1，也不宜大于1.3。
4.3.2清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
4.3.3钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装
中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位
徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；
应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
4.3.4钢筋笼安装位臵确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼
定位防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。
4.3.5混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将
导管提出混凝土面。导管埋人混凝土的深度以 3～10 m为宜，最小
埋人深度不得小于2m。
4.3.6混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定。
4.3.7水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一
等级进行配制，以确保达到设计强度。所以，混凝土试块强度按高一
等级验收，设计桩混凝土强度等级不应低于 C20。
4.3.8沉管（套管成孔）灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉
管、振动沉管、振动冲击沉管、静压沉管；按有关规范、规程的要求，制订防止缩径、断径等措施，通过试成桩符合要求后，方可采用。
4.3.9沉管符合要求后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时
间；灌注混凝土前，必须检查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。（JGJ
94—94第6.4.3条）
4.3.10为确保沉管混凝土质量，必须严格控制拔管速度；同时
还应根据不同的沉管方法采取使混凝土密实措施。
4.4回填土
4.4.1前期准备：
A.从经济角度出发，合理安排挖土的施工顺序和时间，减少运土
工程量，回填土优先选用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有机
杂质。
B.回填土使用前含水量应符合规定，简单的测试方法：手攥成团，落地开花。
C.回填土施工前，必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进
行检查验收，并办好隐检手续，而且砼强度达到规定强度，回填坑垃
圾清理干净，方可进行回填。
D.管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无
渗漏后，管沟墙间加固后再进行。
E.施工前，必须看清图纸，做好水平标志，以控制回填土的高
度和厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内
和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上水平控制木桩。
4.4.2过程中控制:
A.回填土必须分层铺摊，每层虚土厚度应根据密实度要求和机
具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大
于200mm，虚土铺摊时，随铺随找平。
B.回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行
行相接。
C.深浅不一致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高
时再与浅基础一起填夯，依次类推。如必须分段填夯实，交接处应填
成踏步槎，上下层错缝距离不小于1m。
4.4.3事后控制:
A.验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求;
B.部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。
4.4.4冬施注意：
A.冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，其中冻
土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻
土块应均匀分布，逐层压实。其虚土厚度不得超过150mm。
B.填土前，应清除基底上的冰雪，室内土基坑（槽）或管沟不得
用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填
受冻，应及时采取防冻措施。
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