BBP2600原木扒皮机操作规程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“安全操作规程执行记录”。
BBP2600原木扒皮机操作规程
BBP2600原木扒皮机采用无卡旋切机的选切原理，液压驱动进给机构，可快速、高效地完成（直经150mm—500mm、长度2600mm）范围内原木去除树皮并修圆的工作，在操作使用设备过程应当注意事项如下：
一.守则：在操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，(女员工要将头发挽扎起来)，不允许穿背心、短裤（严禁赤膀、赤脚）工作。不允许穿戴不利于工作和在操作设备过程中可能存在危险的衣服及佩饰品，要穿戴好劳动保护用品。
二.开机使用设备前要进行全面检查：包括配电箱内是否有积水和其它金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象（尤其是刀具和运动旋转部件必须要每日检查）、设备各防护罩是否完好等，发现问题及时处理并上报，禁止使用存在隐患设备。
三.本设备要求牢固定位并安装接地线，严禁对设备（任意和频繁）移动，在室外使用时要做好防雨、防水工作（尤其电动机和配电箱，如发现被雨水淋到或配电箱有水等现象）不允许盲目开机工作，要找电气专业人员处理后再开机。做好防护工作，要节约用电禁止让设备长时间空运转。
四.开关机：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，合上设备主电源开关→启动液泵和原木挤压棍（检查设备电机、挤压辊和液压站运行状态及声音是否正常）运行正常后→使用手动液压控制阀手柄调整两侧原木挤压辊适当的空隙后→放入适当的原木开始进行原木扒皮作业。停机；先按顺序停止原木挤压棍和液压泵再关闭总电源，要按规程规范操作设备。
五.设备定期保养维护内容：对滑动机构（如滑块、滑轨、滑槽等）、进给丝杠、链条、各轴承、齿轮等所有运动、转动接触点要每日点检,每周用润滑油或润滑脂保养一到两次。电动机要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机和液压站清洁及散热良好。
六.设备信息参数：扒皮机液压站油箱使用YA--N68（GB2512--81）液压油，冬季可使用8#柴油机油SY1152--88）,液压站工作温度应控制在40—65摄氏度之间，油压压力工作在50—70kg/cm2（5—7MPa）之间，工作电压为380V±5%，要控制参数在要求范围内作业。
七.要爱护设备防止设备被损坏的现象发生；扒皮机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），如设备被磕碰掉防护漆后要及时填补油漆防止生锈和腐蚀。由于液压系统压力较高，在设备工作过程中尽量远离液压站避免发生意外事故。要定期检查液压系统各油路及接口发现问题及时处理，防患于未然。
八.设备操作人员在放出扒好树皮的原木时，注意查看原木出口前方是否有人并进行提示避免发生意外。非设备操作人员在设备附近工作时一定要注意设备动态，禁止在扒皮机工作过程中，在设备原木出口方向做其他工作或随意走动，防止原木突然滑落滚出碰伤人。
九.更换刀具或维修设备时一定要断电和挂上警示牌，并带好防护手套做好意外突发保护工作，先保证安全的前提再进行操作。设备刀具要用专用磨刀机进行刀刃打磨，注意刀口不能磨烧，保持刀口的直线度，该设备刨刀的磨削度应为22度。
十.下班前首先断开各分路电源及主控电源，并对设备进行彻底清扫、清洁工作，将链条、齿轮、轨道及丝杠上杂物，碎屑清理干净，做到让设备不留隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。
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BXQS数控无卡轴旋切机操作规程
BXQS系列原木数控无卡轴旋切机，采用数控控制系统丝杠进给机构，主要用于有卡轴旋切机剩余木心和小经（¢230mm以内）原木旋切，可生产（厚度0.8—3.0mm）单板，在操作使用设备过程中应当注意事项如下：
一.守则：在操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，女员工要将头发挽扎起来，严禁赤膀、赤脚工作。不允许穿戴不利于工作和在操作设备过程中可能存在危险的衣服及佩饰品，要穿戴好劳动保护用品。
二.开机使用设备前要进行全面检查：包括配电箱内是否有积水和其他金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象（尤其是刀具和运动旋转部件必须要每日检查）、设备各防护罩是否完好等，发现问题及时处理并上报。
三.本设备要安装牢固并装设接地线，严禁对设备任意和频繁移动，在室外使用时要做好防雨、防水工作（尤其电动机和配电箱，如发现被雨水淋到或配电箱有水等现象）不允许盲目开机工作，要找电气专业人员处理后再开机。要节约用电禁止让设备长时间空运转。
四．开机：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，合上设备主电源开关→启动原木摩擦棍电机（检查电机、压辊运行状态及声音是否正常）运行正常后→使用快进或快退按钮调整原木摩擦辊间空隙适当后→放入原木启动进给机构开始进行原木旋切作业。
停机：先按顺序停止进给机构、原木挤压棍再关闭总电源。注意：1.为保证机器的安全，内行程限位不得小于35mm 2.每次开机后，必须按快退键直到刀架到最后，参数复位。五.设备定期保养维护内容：对滑动机构（如：滑块、滑轨、燕尾滑槽）、进给丝杠、链条、各轴承、齿轮等所有运动、转动接触点要每日点检每周用润滑油或润滑脂保养一到两次。所有电动机要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机清洁和散热良好。
六.无卡旋切机减速箱使用HL--20齿轮油，导轨和传动链条均用46号机油，工作电压为380V±5%范围以内。刀具长时间不用要涂抹防锈油防止锈蚀，保持刀高（刀印高度应在异侧两摩擦辊中间位置，或用刀高测定器和深度尺配套使用深度应为129mm）
七.要爱护设备防止设备被损坏的现象发生；旋切机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），在设备运行中严禁戴手套或用棉丝清理摩擦滚和刀具，应用刷类工具清洁，禁止改动刀架移动零点定位和其他两个限位接近开关。
八.设备操作人员注意查看木心出口前方是否有人，适时进行提示避免旋切中的原木滑脱掉下发生意外。非值机人员在设备附近工作时一定要注意设备动态，禁止旋切机工作过程在中木心出口方向做其他工作，防止原木突然滑脱滚出伤人。
九.更换刀具或维修设备时一定要断电并挂上警示牌，并带好防护手套做好意外突发保护工作，先保证安全的前提再进行操作。设备刀具要用专用磨刀机进行刀刃打磨，注意刀口不能磨烧，保持刀口的直线度，该设备刀具的磨削度应为20—21度。
十.下班前首先断开各分路电源及主控电源，并对设备进行彻底清扫、清洁工作：要将链条、齿轮、轨道及丝杠中杂物、碎屑清理干净，做到让设备不留隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。
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BQ1226/8E液压单卡轴旋切机操作规程
BQ1226系列单卡轴旋切机采用电磁调速控制系统和高精度滚珠丝杠进给机构，可实现无极调速精准进给，主要用于（规格范围：直径¢170mm—¢800mm、长度2150mm—2700mm）原木旋切，可生产（厚度0.35mm—4.2mm）单板作业。在操作使用设备过程应当注意事项如下：
一.在操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，女员工要将头发挽扎起来，不允许穿背心、短裤（严禁赤膀、赤脚）工作。不允许穿戴不利于工作和在操作设备过程中可能存在危险的衣服及佩饰品，要穿戴好劳动保护用品。
二.开机前要进行全面检查：重点为配电箱、控制柜内是否有积水和其他金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象（尤其是刀具和运动旋转部件必须要每日检查）、各防护罩是否完好、液压站变速箱是否漏油异响等，发现问题及时处理并上报。
三.本设备要求牢固定位并安装接地线，严禁对设备任意和频繁移动，在室外使用时要做好防雨、防水工作（尤其电动机和配电箱，如发现被雨水淋到、配电箱有水等现象）不允许盲目开机工作，要找电气专业人员处理后再开机。要节约用电禁止让设备长时间空运转。
四.开关机：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，（注意:必须先将电位器旋转至零位置方可启动!)合上设备总电源开关QF1→按下油泵启动按钮SB3→按下主机启动按钮SB11→旋转压紧刀旋柄按钮SA2至“紧”→旋转旋柄按钮SA3/SA4调整左、右卡轴进退→放入原木找好中心点→按下按钮SB4使左右卡轴同时进给至卡紧原木→启动防弯辊旋钮SA7→启动进给机构开始进行原木旋切作业。停机；按开机的逆序停止各控制系统再关闭总电源。五.设备定期保养维护内容：对滑动机构（如：滑块、滑轨、燕尾滑槽）、进给丝杠、链条、各轴承、齿轮等所有运动、转动接触点要每日点检每周用润滑油或润滑脂保养一到两次。电动机要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机、液压站清洁和散热良好。
六.本机床电气系统适合+5—+40度之间工作，减速箱使用HL--20齿轮油，各支架轴承座、卡轴、刀架蜗杆等都用N32润滑油，链条、进给挂轮、主导轨应用N46润滑油，其他机构应用ZG3润滑油。工作电压为380V±5%范围内，液压系统的低压一般在3—4MPa高压一般在6MPa左右。
七.要爱护设备防止设备被损坏的现象发生；旋切机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），在设备运行中禁止用手清理刀具上的木屑，由于液压压力较高注意防止发生意外事故，要定期检查液压系统各油路及接口发现问题及时处理。
八.设备操作人员在退掉旋切后剩余木轴时注意他人动态给于提示，在旋转电位器加、减选切速度时要慢慢调整，不可提速过快易于损坏和降低精度，电位器在停机前一定要旋转归零，不准没停主机电源就踩气动制动器极易损坏电机。
九.更换刀具或维修时一定要断电并挂上警示牌，思想集中带好防护手套做好意外突发保护工作，先保证安全的前提再进行操作。设备刀具要用专用磨刀机进行刀刃打磨，注意刀口不能磨烧，保持刀口的直线度，该设备刀具的磨削度应为20—21度。
十.下班前首先断开各分路电源及主控电源，并对设备进行彻底清扫、清洁干净链条、齿轮、轨道及丝杠将杂物、碎屑等，做到让设备没有隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。
龙达林业集团单板厂 CTVCJ--4中板拼板机操作规程
CTVCJ--4自动中板拼板机主要用于剪切和拼接板边不齐、不达规格、有较大缺陷（孔洞、缺少）的单板，此外还有收集中板、剪切和拼接所需尺寸的整板以及碾压褶皱的中板和修复断裂单板的功能。
一.守则：在操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，（女员工要将头发挽扎起来），不允许穿背心、短裤（严禁赤膀、赤脚）工作。不允许穿戴不利于工作和在操作设备过程中可能存在危险的衣服及佩饰品，要穿戴好劳动保护用品。
二.开机使用设备前要进行全面检查：配电箱、控制柜内是否有积水和其他金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象（尤其是铡皮刀和链条及运动旋转部件必须要每日检查）、设备各防护罩是否完好等，发现问题及时处理并上报，杜绝设备存在隐患。
三.本设备要求牢固定位并安装接地线（PE），严禁对设备（任意和频繁）移动，在室外使用时要做好防雨、防水工作（尤其电动机和配电箱，如发现设备有雨水淋到或配电箱有水等现象）不允许盲目开机工作，要找电气专业人员处理后再开机。做好防护工作，要节约用电禁止让设备长时间空运转。
四.开机注意事项：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，合上设备电源→启动胶槽加热系统、冷却系统→待热熔胶完全融化及冷却机降温到18度以下启动气动系统、液压系统、传输系统等再开始作业，要按规程规范操作设备。五.设备定期保养维护内容：对滑动机构（如：刀具滑轨、各导轨、滑槽）、链条、各轴承、齿轮等所有运动、转动接触点要每日点检定期用润滑油或润滑脂保养一次。所有电动机要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机和液压站清洁及散热器良好，保证压缩空气无冷凝水（定期对空压机放水，尤其是雨季）。六.每日注意事项：1.胶槽是否有胶（不可少于半槽）上班前及每２小时检查一次。2.线槽是否有胶（要九分满）上班前及每２小时检查一次。3.刮胶辊每班清理一次4.冷却水是否有水5.给水系统是否有水每４小时检查一次。6.预热桶保持满胶。7.前、后剪切刀滑辊要注油每天一次8.上、下班要保养，利用气管把设备吹干净，以及冷却机散热器及油箱散热器，吹干净以保持散热功能。油泵压力为80kgf/cm2，工作电压为380V±5%之内，要控制在要求范围内工作。
七.每周保养事项：1.各传动系统注油2.前、后剪切刀需注入黃油及各活动连接处3.清理胶槽內碎木片。（线槽每月清理一次）4.水槽及内水管要清通清理5.检查前、后剪切刀是否需要研磨及更换6.对前后同步压轮条注油。
八.要爱护设备防止设备被；拼板机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），如设备被磕碰掉防护漆后要及时填补漆料防止生锈和腐蚀。在设备工作过程中尽量远离液压站及链条，由于液压系统压力较高避免发生意外事故。要定期检查液压系统各油路及接口发现问题及时处理。防患于未然。
九.在清理胶辊、更换刀具或维修时一定要断电和挂上警示牌，插上安全销并带好防护手套做好意外突发保护工作，先保证安全的前提再进行操作。设备刀具要用专用磨刀机进行刀刃打磨，注意刀口不能磨烧，保持刀口的直线度。
十.下班前首先断开各分路电源及主控电源，并对设备进行彻底清扫、清洁要将链条、齿轮、轨道及丝杠中杂物、碎屑清理干净，做到让设备没有隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。
龙达林业集团单板厂 HWB--L自动单板挖补机操作规程
HWB--L自动单板挖补机主要对单板的自然缺陷，以及其他原因造成的小缺陷进行挖补修复。本机适用于0.8~3mm范围内各种不同木质单板的修复作业。
一.守则：在操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，（女员工要将头发挽扎起来），不允许穿背心、短裤（严禁赤膀、赤脚）工作。不允许穿戴不利于工作和在操作设备过程中可能存在危险的衣服及佩饰品，要穿戴好劳动保护用品。
二.开机前要进行全面检查：配电箱、控制柜内是否有积水和其他金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象、中模和下模及上下冲头是否错位和松动、设备各防护罩是否完好等，发现问题及时处理并上报，杜绝设备存在隐患开机。
三.本设备要求牢固定位并安装接地线（PE），严禁对设备（任意和频繁）移动，在室外使用时要做好防雨、防水工作（尤其电动机和配电箱，如发现设备有雨水淋到、配电箱有水等现象）不允许盲目开机工作，要找电气专业人员处理后再开机。做好防护工作，要节约用电禁止让设备长时间空运转。
四.开关机规范：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，插入45mm切好同等厚度单板条→启动空压机待气压达到要求值（5MPa左右）→合上设备总电源→将主机旋转按钮打到运行后、启动液压泵→放入单板踩踏脚踏开关进行挖补作业，按开机操作的逆序停机再断开总电源，要按规程规范操作设备。五.设备定期保养维护内容：对滑动机构、轴承等所有运动、转动接触点要每日点检定期用润滑油或润滑脂保养一次。所有电动机、液压管路要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机和液压系统清洁及散热良好，保证压缩空气无冷凝水（定期对空压机放水，尤其是雨季）。
六.设备信息参数：本机要定期给气源过滤二联件内加20#机器油确保良好的润滑液位、额定油压为17MPa、压缩空气压力值为4—6kg/cm2、工作电压为380V±5%之内，要控制在要求范围内工作。
七.要爱护设备防止设备被损坏的现象发生；挖补机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），如设备被磕碰掉防护漆后要及时涂抹防止生锈和腐蚀。在设备工作过程中尽量远离液压站及链条，由于液压系统压力较高避免发生意外事故。要定期检查液压系统各油路及接口发现问题及时处理，防患于未然。
八.在清理上下冲头与压模之间木屑和维护、维修设备时一定要断电和挂上警示牌，带好防护手套做好意外突发保护工作，在维修保养气动和液压系统时一定要先泄压断电再进行，先保证安全的前提再进行操作。
九.下班前首先断开各分路电源及空压机再关闭总电源，并对设备进行彻底清扫、清洁，要将链条、齿轮、轨道及丝杠中杂物、碎屑清理干净，做到让设备没有隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。
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