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浅谈TPM及电厂的执行
TPM的含义及由来:
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM管理模式的产生: 设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM),日本企业在引入美国预防保全(PM)之后,无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标,于是引入全员的思想,让设备的使用部门共同参与,收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新,TPM已大大超越设备管理的范畴,成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了,许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进…… 〔自1971年-2005年,荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕。TPM发展的三个阶段:
第一阶段:“全员参与的设备保全”
特点是以设备为中心,以追求设备综合效率极限化目标; 第二阶段:“全员参与的生产保全活动”
特点是以生产系统为中心,以追求生产系统综合效率极限化目标;
第三阶段:“综合性生产经营改善活动” 特点是以企业的所有业务为对象,挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂”。
当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动,随着活动的不深入和人的意识能力的提升,TPM将变成综合性生产经营改善活动,TPM就成为企业革新改善的文化,持续地强化企业体质,增强企业竞争力。下面我简述一下TPM在电厂的执行。
TPM要从6S做起。6S管理是当前国际上较为先进的管理方法,是企业实施“以人为本”管理的重要方式,能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为,以促进企业的快速发展。
6S管理概述
6S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组,其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”,“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”,所以简称“6S”。
由此我们电厂做到了以下几点:
1>整理 将现场物品区分为有用和无用2种,并将无用的物品清除掉,其作用如下:(1)腾出空间备用;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所。
2>整顿 合理安排现场物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,其作用如下:(1)使工作场所一目了然;(2)减少寻找物品的时间,提高效率;(3)清除过多的积压物品。3>清扫 对现场环境进行综合治理,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源,排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素,使现场环境达到美观整洁,安全卫生的标准。
4>清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化,始终处于受控和持续改进的状态,其作用如下:(1)通过制度化来维持已取得的成果;(2)维持整洁的工作环境;(3)减少工业伤害。
5>素养 要养成遵章守纪的好习惯,持续不断的改善。(1)提升“人的品质”,使员工成为对任何工作都讲究认真的人;(2)养成良好的习惯,遵守规则做事;(3)培养积极创新的精神;(4)每个人充满活力,营造团队精神。
6>安全 清除一切不安全因素是以上“5S”的保障,也是其目的和成果之一。(1)通过对危险源的改善和治理,防止安全事故发生;(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
发电厂
丁凯宁
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