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员工上岗安全隐患培训
饲料厂发生的安全事故主要有七大类：
一·是火灾
二 ·是粉尘爆炸：粉尘爆炸是在相对密闭环境中产生的，可导致巨大的破坏
三 ·是锅炉事故
四 ·是电器电路事故
五 ·是人身伤亡事故
六 ·是特种设备事故
七 ·是质量事故
首先要了解火灾产生的条件，主要有三个：①有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）；②有氧状态；③有输入能量（火源等）。
防范措施：一是对易燃物品分区、隔离、加强管理；二是生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；三是检查避雷系统是否完好，防止雷击；四是防止特种原料自燃，例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；五是保证消防设施完好。
粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%
粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂（粉尘）；二是有氧条件；三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。
容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。
粉尘爆炸的防范措施有：控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬：（跑、冒、漏）；配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，必须经车间主任审批，并采取必要的防护措施后方可作业；车间清理工段必
须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；车间、仓库的照明设备选用防爆型；对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。
引起锅炉爆炸的原因及防范措施
一要注意安全阀的定期检测、排放试验，防止因安全阀失灵，使锅炉超压引发爆炸；二是防止过热：注意水位及水位计的正确使用，经常检查锅炉水质是否符合要求，注意经常对锅炉进行排污、除垢，防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故；
三是消除氧化，严格执行水质管理制度，停炉时要采取必要的维护措施，及时清灰，防止炉体腐蚀引发事故；
四是早发现，要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象，避免事故的发生。电气线路事故的防范措施
一是电气线路安装必须符合电气行业规范，配套设置齐全；
二是电气设备做好通风散热装置；
三是经常检查，防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路；
四是经常清除电器设备上的沉积粉尘；
五是保证无接地线或接地可靠，以免引起设备带电；
六是严禁违章操作，例如：频繁启动、带负荷负载启动、加油多等；
七是正确使用安全防护设施；
八是配电室、控制室、柜体内严禁乱放、乱摆物品；
九是正确使用传感器保护装置。
特种设备及物品管理
一是吊物系统安全及维护管理；
二是加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理；
三是严格执行叉车等机动车辆安全管理制度；
四是定期对压力容器进行检测、实验维护管理；
五是经常检查压缩机的工作情况，防止氨压缩机的泄露；
六是注意特种化学用品及易腐蚀品的保管，防止侵害及自燃；
七是按照国家用电安全管理规范，请专业人员对变、配电系统进行正常的检查和维护； 八是定期对避雷、消防设施进行校验，保证其正常有效。
安全为了生产 生产必须安全
刚才我们从饲料厂事故实例出发，总结出了一些防范措施，接下来，请您再详细介绍一下饲料厂的安全生产涉及到企业的哪些环节。
沈长山：饲料厂的安全生产应本着“安全为了生产，生产必须安全”的方针，以我的理解，饲料厂的安全生产主要包含人身安全、物品安全、质量安全三大方面。具体涉及的环节有：
首先，人身安全涉及的环节：
要求饲料厂所有的操作人员正确使用劳保措施；检修、清理设备时必须挂牌操作；特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程；每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险；生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒；保证员工饮食健康，防止食物中毒；对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施；仓顶观察口必须设置栅栏，防止人员坠落；高速运转设备必须设置防护罩；定期对安全设施检测维护；车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行；对于高温的管道、设备必须保温防烫；工厂内保持物流畅通，限速5公里/小时，防止交通事故，门岗加强出入车辆、人员的管理；保证防雷、消防设施有效；对安全阀等安全设施必须按照国家规定的要求定期检测、试验。
其次，物品的安全涉及的环节：
1、火灾的防范：车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。设立危险品仓库，油漆、稀料、油类、酒精等危险品与普通物品隔离，并单独存放和保管，远离火种、远离行人、远离氧气乙炔。编库、废编库有灭火器，取用方便，远离行人，门窗随时处于关闭和完好状态，防止人为纵火。不准在车间进行动火作业，如须动火，由维修人员作好维修计划后，向主管书面申请，做好一切准备（打开所有的仓盖仓门，切断或封闭所有的关联通道），最后停机，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，动火作业时必须有两人以上在场，周边和楼下杂物要事先清理干净。严禁在车间、库房内吸烟，一经发现，立即开除。氧气乙炔瓶要求属于压力容器，符合检定标准，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区（5米以上）。
2、锅炉的安全使用：水质化验每班进行，化验报告及锅炉运行记录每天报生产部复核，不准使用硬水或不合格炉水；锅炉工忠于职守，运行期间不准离人，不准睡觉；附件随时保持完好有效（特别是安全阀，要每周人工排放一次，包括管网系统中的安全阀），有问题要立刻进行检查和维修，不排除问题不准强行开机；按规定进行年检，每两年必须进行一次内检，不准为了省钱不进行年检（特别是内检），不准要求锅检所放宽检验标准；出现渗漏或
其他严重问题须向片区报告；报停的锅炉要进行防护处理（有干法防护与湿法防护两种），减少氧气对锅筒的腐蚀，启用时需经锅检所检验，未经检验不准使用。
3、电气的安全使用：不准私拉乱接用电器；非持证电工不准进入高低压室，无关人员不准进入中控室，不准围观电工对电气线路的维修（极其危险）；不准使用不合格的电气材料（电气材料实行定点采购），电线老化要及时更换；备足有效的专用灭火器，中控室、高低压室不准放杂物；电气设备每三个月需要停电除尘一次；检查运行中的电缆是否有过热的现象，及时发现问题；每三个月对大电机的接线端进行检查，保持接触良好；经常使用的电动工具（如手动缝包机等），要确保接地良好。
4、机械设备的安全使用：保证各设备护罩完好；操作人员远离运动部件（无论设备是否运行）；局部检修时挂牌指示，并且挂牌处不准离人；操作人员上岗前须经三级培训（有培训记录），特别是生产主管要亲自进行一对一的培训；从事本岗位工作不足三个月的新员工须有专人指导；因采用叉车操作，如有客户进入库房，保管和装卸工要第一时间进行制止（特别是严禁小孩进入）；生产主管要加强对员工关于设备结构方面的培训，最好进行现场解剖。
5、吊装坠物防范：保证升降机门完好且随时处于关闭状态；不准人员乘坐升降机；升机电和电动葫芦区域要作明显的警示标志；定期（每个月）对升降机的电动葫芦进行检查；制作最大提升重量警示标志，不准超载！
6、水灾防范：定期（每月）检查排水、落水系统，及时疏导，特别是秋天有落叶的时候；雨雪天保管员要对库房进行高频度的巡库。
7、物料倒塌防范：按照标准码放原料和成品（包括叉车码垛），不准有歪斜，一经发现，立即推倒重新堆码；非本岗位操作人员和管理人员不准进入库房和车间，保管员和装卸工要阻止外来人员进入；引入别的公司管理经验，以堆码质量确定装卸工工资单价，保管有权给装卸工定级。
8、强化安全检查制度：月度检查：自检，每月定期由各公司组成安全检查小组，按照《安全管理制度手册》的要求进行自检，形成书面材料，报片区备案，并且对存在的问题进行追踪检查；季度检查：每季度由片区抽调人员组成安全检查小组，按照《安全管理制度手
册》的要求对各公司进行安全检查，对自检和上次季检中存在的问题进行追踪，形成书面材料上报集团。
第三，保证质量的安全：
搞好原料、成品、标签物品的管理；混合机、仓顶、溜管管壁、提升机及底座、地坑、料仓、粉碎机、冷却器、除尘器、永磁筒等设备要定期做好清理；经常检查混合机、配料秤、配料仓等重点设备是否漏料；称重设备、配料设备、混合均匀度定期检验、测试；加强生产过程中的调质温度、水分、粉碎粒度、蒸汽压力的调控；关注小料配制、投放以及回机料管理；现场管理按6S管理要求执行到位；油脂添加时保证油脂雾化，定期清理添加系统，对添加的油脂品质要及时监控；有效使用成品检验筛；注意规范使用环模、筛网、锤片等备品备件；明确岗位责任、加强技能培训，使安全操作规程执行到位。
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