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轧钢厂6S管理制度
一 目的为了改善作业环境，提高工作效率，全面提高员工的整体素质，实现环境清新、物流有序、标识清新、安全保障、形成素养、效率提高、稳定品质、达到“6S”管理要求，实现安全、文明、清洁生产。提升分厂形象的目的，特制定本制度。
本制度适用于轧钢厂全体员工及在轧钢的外协工作人员。
二 术语和定义
1整理:区分要用与不用的东西，不要的东西清理掉。
2整顿:要用的东西依规定定位、定置地摆放整齐，明确地标示。3清扫:清除工作场所内的脏污，并防治脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4清洁:将5S实施的作法法制化、规范化，贯彻执行并维持成果。5素养:按规定行事，行为规范，养成良好习惯。
6五室:指办公室、休息室、操作室、会议室、库房。
7安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
8检修场地:在设备检修、维修期间，临时作为检修用的场所和固定永久性检修场地。
9工作平台：指为操作、检修、维修需要设的工作平台。
三、职责：
1、机动科：负责设备、设备备品备件、油库（废油回收点）、库房等的现场管理标准的制定，及整治计划与措施的制定。检查管理与考评，负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。
2、生产技术科：负责成品库、生产装备备件的现场管理标准的制定。检查管理与考评，负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。
3、安环科：负责厂房内外环境管理及厂内布局的管理工作。负责现场6S日常检查考核。负责分析和改善6S活动中现场环境管理方面存在的问题。
4、综合办：负责对办公楼、会议室、洗手间、食堂、浴池等的区域的环境管理。汇总各科室6S活动中的考核并执行。
四、卫生区域责任划分：
1、轧钢厂内部卫生区域划分
1.1、综合办公室：会议室、厂长办公室内部及窗户卫生。分厂办公楼楼道及两侧楼梯（包括洗手间）、公厕；公厕以东至旗杆，北至同兴路南道牙。食堂内及周围5米。
1.2、各办公室内部及窗口卫生实行区域自治。
1.3、库房：备品备件存放区、物资存放库及周边5米以内。
1.4、高线主电室1至3楼楼道由电气作业区负责。
1.5、1.6
1.7、轧钢车间：加热炉上下及以东所有区域（机修场地周围5米除外）；加热炉以西平台以上及冷床区域；精整区域；冷床区域；棒材（线材）成品库；风冷线平台；PF链区域周围3米；AB跨。
1.8、机动车间：轧钢区域的所有机修工房；浊环泵房、净环泵房、旋流井；加热炉以西至冷床前平台以下区域（包括精整平台以下）；参观走廊（包括上下楼梯）卫生;高线加热炉以西至风冷线前平台下；机加跨PF链以西；BC跨PF链以西。
2、外围道路区域划分：
2.1、轧钢车间：制氧路（制氧十字坡下至新炼钢门口），制氧十字至轧钢涵洞南轧钢厂厂房南边道牙；老烧结院子，2.2、机动车间：机动路东道牙至炼钢路西道牙。
3、现场责任界定
3.1五室以谁使用谁负责，责任范围包括门前或窗前2米，左右3米区域。
3.2机电设备及相应的安全罩、围栏、走梯、地沟、备件区500mm以内区域及使用的油品归属机动车间
3.3 所有管道归所在区域单位负责。
3.4 现场非检修漏油由该区域单位负责清理，检修漏油由检修单位负责清理。
3.5 二层平台地面、栏杆、走桥、走梯、上下平台楼梯、冲渣沟、生产设备及相应的安全罩属轧钢车间负责。
3.6 所有的空调室内机和室外机谁使用谁负责。
3.7、分厂办公楼西边厕所及垃圾箱、轧钢厂标志墙由轧钢车间和机动车间共同负责。其中轧钢车间为单月负责，机动车间为双月负责，每月5日、15日、25日对其外墙面、垃圾箱箱体进行彻底清理，此项工作由安环科现场管理员监督进行。
3.8任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品，需向安环科提交书面报告，经统一规划批准后方可实施。
3.9
3.10如因工作需要，在他人的负责区域作业或放置设备、备件、物品，应通知区域责任单位，作业后将作业区域清理干净，并将地面清扫干净，放置的设备、备件、物品500mm以内区域归属放置的单位负责。
五、现场管理要求及清扫要求：
1、生产现场严禁乱停、乱放非生产用机动车辆及自行车。
2、五室内物品必须按定置管理图摆放，不得随意摆放。房顶及室内地面不得有垃圾、烟头、灰尘、杂物等，室内外不得有卫生死角的存在，门、窗玻璃、吊扇、饮水机、空调、窗帘必须擦、洗干净，窗台不得有灰尘。
3、安全通道（包括上下楼梯）两边防护栏杆（包括不锈钢防护网）、柱子等必须用抹布擦拭干净不得有积灰，通道必须用拖把清理干净要求见本色。
5、各区域地面卫生要及时清理，地面要见本色，现场人行通道（黄线内）必须用拖把进行清理，清扫过区域不得有积水。
6、区域内电机、减速机、防护罩、管道等设备上不得有灰尘、油污、杂物等，要求必须见设备本色。
7、现场备品、备件要定置摆放整齐，要有明确标识，并指定一名责任人；
8、各区域垃圾箱每日早8点前清理，统一倒在轧钢厂生活垃圾箱（公厕边）。
9、轧机上的挡水板要摆放整齐、美观，不得随意乱摆乱放。
10、在轧机检修完毕后，轧机身上的污油要立即清除，不得拖延。
11、工具箱表面不得有油污，箱顶不得摆放任何物品；箱内工、器具摆放必须整齐。
12、现场工具使用完后必须摆放到指定位置存放整齐，不得随意摆放。
13、现场备用导卫必须放到指定的导卫区。
14、轧机上的废旧橡胶水管及时更换回收集中处理，不得在生产现场乱扔。
15、精整打包机使用后的废钢丝集中收集后，运送至冷床南边废钢堆。
16、精整辊道下产生的铁粉集中收集后，运送至旋流井废渣堆处。
17、及时清理本区域的废钢及危固废（废油、油棉纱、油机件等）
18、五室和日常区域卫生每8小时清扫交班，全天保洁。（日常区域包括区域栏杆、走桥、走梯、吸烟点以及相应的地面、备件架及设备等）。
六考核
6.1、被考核对象：各车间及责任科室，责任人。
6.2、考核办法：周检查、周通报，月汇总兑现。
6.3、日常检查情况的考核，由各车间自行考核。
6.4、单位负责人的考核：对日常的检查工作没有落实、没有记录或记录不详、整改情况说不清，每次处罚责任人20~100元/次；工作成绩突出、管理到位、考核清晰，进行奖励20~100元/次。
6.5考核细则
6.5.1、生产现场有脏、乱、差、积水、垃圾，每处处罚50—100元。
6.5.2、作业现场有废钢、废弃物未及时清理，处罚50—100元。
6.5.3、各区域工具箱上、下有积尘、杂物、表面有油污，处罚50—100元。
6.5.4、各操作箱上有积尘、杂物、地面有垃圾、油污，处罚50—100元。
6.5.5、各辊道盖板、安全防护罩未按规定放置处，处罚区域责任人50元。
6.5.6、作业现场工具、物品摆放混乱，未按定置要求放置，处罚50—100元。
6.5.7、作业现场安全通道不畅，物品摆放不整齐、规范，处罚50—100元。
6.5.8、机械、电气安全防护设施不齐全、完好，处罚50—100元。
6.5.9、各危险区域、场所的安全标志不醒目、有油污破损，处罚该区域责任人30元。
6.5.10、作业现场水、电、气等管线不整齐、规范，有跑、冒、滴漏现象，处罚50-100元。
6.5.11、五室卫生不干净整洁，箱柜摆放不整齐、规范，处罚50-100元。
6.5.12、各区域放置的备品、备件无标识，摆放混乱，处罚50-100元。
6.5.13作业现场劳护用品穿戴不全，有抽烟，违章操作行为，处罚50-100元。
6.5.14、区域内下水道、渣渠未及时清理，造成堵塞，溢水，处罚50-100元。
6.5.15、换辊、检修完毕未及时清理现场，处罚50-100元。
6.5.16、区域内或垃圾容器内点火、焚烧垃圾，处罚50-100元。
6.5.17、室内有果皮、纸屑、烟头、包装纸、盒、袋等，处罚50-100元。
6.5.18、区域内、厂房柱下、设备、电机、盖板下有垃圾、积土，处罚50-100元。
6.5.19未按规操作、违章行为，岗位危险源辨识、标准化操作不清楚；处罚30元
6.5.20 岗位运行记录未按规定填写，有撕页、乱画现象；处罚20元
6.5.21、班前安全会、学查改活动无具体内容，人员未签到，班组台帐不健全、不规范、不真实；处罚20元
6.5.19、未实施“清洁日”活动或实施效果较差，每次处罚责任人100元、责任单位500-1000元。
6.5.20、对公司重大活动前所承担区域现场治理不到位，每次处罚500-1000元。
6.5.21、现场管理未达到要求进度和标准，考核责任单位300—1000元。
6.5.22车间处理不了的问题未及时上报分厂、给分厂带来较大负面影响的处罚500元。
6.5.23、各车间下属班组责任区域划分不明确，检查考核不到位，处罚100元。
6.5.24、不服从管理，拒绝安排的工作，每次处罚200-500元。
6.5.25、任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品，需向安环科提交书面报告，经统一规划批准后方可实施。否则处罚该单位200-500元
6.5.26未按期完成指令性工作，每次处罚车间200-1000元。推进计划，6.5.27未尽事宜按轧钢厂相关制度进行考核兑现。
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