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鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程
技术标
编制人：刘晓宇
审核人：崔景宽
批准人：
三冶管道安装工程公司
2004年2月14日
一．工程概况
1． 工程名称： 鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程 2． 工程编号：03改18－3.14 3． 工程地点：冷轧硅钢厂 4． 设计单位：鞍钢设计院
5． 产权单位：鞍钢氧气厂、鞍钢发电厂6． 工程内容： 1蒸汽管道
1）￠273×8无缝管240m20#12.89t2）￠219×6无缝管152m20#4.791t3）￠159×5 无缝管95m20#1.8t
4）￠273×8不锈钢焊接钢管192 m0Cr18Ni910.037t 5）￠219×6不锈钢焊接钢管153 m0Cr18Ni94.822t 6）￠133×4不锈钢焊接钢管10 m0Cr18Ni90.127t 7）￠108×4不锈钢焊接钢管344m0Cr18Ni93.529t8）Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN2002个 9）Z41H-16P闸阀 PN1.6 DN1251个 10）Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN1502个
11）异径管（C）200 ×150-Sch401个20# 12）异径管（C）250 ×150-Sch401个20#
13）异径管（C）250 ×200-Sch401个0Cr18Ni914）90°弯管90E（L）-250B-Sch406个20# 15）90°弯管90E（L）-150B-Sch403个20#
16）90°弯管90E（L）-250B-Sch406个0Cr18Ni917）90°弯管90E（L）-200B-Sch404个0Cr18Ni918）90°弯管90E（L）-125B-Sch402个0Cr18Ni919）90°弯管90E（L）-100B-Sch409个0Cr18Ni920）90°煨弯弯头R60026个20#
21）22°煨弯弯头DN200R10002个20#22）90°煨弯弯头DN200R4006个20#
23）90°煨弯弯头DN150R6001个20#24）支架3t7． 工程技术质量标准：
1）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2）GB50236－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）施工图纸、设变通知单、技术联络单 8． 工程特点：
1）工期紧，地形复杂，操作范围狭窄。2）笨力施工多，安全隐患多。3）管道安装位置较高。
二．施工程序和操作方法：1． 施工准备：
组织施工人员熟悉图纸，勘察现场，办理现场用电及安全防火协议，安放临时施工小房，准备施工用具及施工用材等。
2． 管道安装
1）管道放线：按施工图用水平仪及钢线测出管道底标高，制作安装管道支架（注意
管道坡向）。
2）根据现场情况制作管断图，按照此图在地面上组对管道，并应保证管腔内清洁。3）管材切割：采用氧、乙炔切割，角磨机打磨。管子切割质量应为：端面平整、无
裂纹、无重皮、毛刺和熔渣。端面允许斜面偏差为管材外径的1％，不得超过2mm。4）管道焊接及检验：
a)所有无缝管材入库要出具“材质证明书”，焊材要有合格证，各种管件及阀门要有产品合格证。
b)对电焊工查验两证，即上岗证和技能操作证。
c)压缩空气及不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊照面，转动焊口尽可能在地面上进行，尽量减少仰焊。焊完的焊口要打上焊工的钢印，以便实行追踪 5）管道安装时采用吊车、卷扬、手拉倒链等安装就位，管道安装允许偏差见《工业
金属管道工程及验收规范》GB50235－97中6、3、29的规定。6）安装管道时对接焊缝不得在管托上，必须错开150mm以上。
7）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连
接也要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。
3． 管道试验：
1）阀门壳体试验为1.5倍公称压力并保压5分钟。2）管道采用水压试验。
3）水压试验在充水前应开放最高点放气阀门，放净管道内的空气，直至阀门出水为
止，再关闭阀门。并应缓慢升压至试验压力的一半，观察管道有无变形漏水，情况正常后再缓慢升压直至升压至试验压力，稳压10分钟无泄漏无变形为合格。
4． 管道吹扫：
1）采用压缩空气吹扫。
2）吹扫次数为2－3次，每次5－10分钟。
3）吹扫检验方法，用一块白布或木板置于排气口前，根据其面上无赃物和杂质为合格。
5． 防腐：
1)防锈漆、岩棉管、镀锌板应有生产厂的合格证或材质单。
2)管道除锈后方可刷油，刷油表面均匀、无气泡、漏点、面色一致。3)管道保温岩棉管壳厚度按图要求进行。4)管道保护层采用0.5mm的镀锌铁板，接口处压突楞加强，固定用4.0铝拉钉。
三．特殊工序控制
本工程特殊工序为焊接工序、焊接技术质量控制如下： 1．管子对口应外壁平齐，对口错边量应小于1mm.2．管子坡口形式采用V型坡口、坡口表面应整齐、光洁。3．管子组对时，定位焊应符合如下要求：
1）焊口的焊缝打上焊工各自的代号。并不得随意调动焊工。2）焊口根部必须烧透。
3）定位焊缝长度及点数可参下表
4）本工程管道焊接时，采用多层焊，第一层焊根部，必须焊透，但不得烧穿，同时各层
接头应错开，角焊缝的厚度为管壁的0.8－1.2倍。
5）焊完后应清除熔渣，飞溅物等，发现缺陷，必须铲除重焊。焊缝外观尺寸检查如下：
a）咬边深度
施工组织机构
六．质量保证措施
1． 本工程严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－98；《工业
管道工程施工及验收规范》GB50235－97及施工图设计说明及要求。2． 施工用材必须符合设计图要求的合格证和材质证明。
3． 公司设专职质检人员跟踪检查。并与自检、互检相结合，层层把关。
4． 如有与设计不符之处，必须经设计人与有关管理人进行协商，取得同意后方可施工，并应具有文字资料证明。
七．安全保证措施
1． 开工前，必须与建设单位共同签署《安全放火保卫协议书》
2． 对参战人员进行施工前安全技术交底，了解现场情况，做好充分的思想准备和物资准
备。
3． 做好文明施工物品摆放整齐，不妨碍交通、厂容及绿化。4． 焊接及吊装作业，设专人监护。
5． 作业时穿戴好老保品，并实现整齐统一。
八．工序管理
工序质量控制点明细表
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