油漆与危险化学品由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“油漆属于危险化学品吗”。
油漆、喷漆工安全操作规程
油漆、喷漆工安全操作规程.1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
产品喷漆、油漆工安全操作规程
必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。2．油漆、喷漆间和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。3．喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可工作。
油漆工安全操作规程
1、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。
2、煤油、汽油、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风良好。
3、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封
油漆工安全操作规程
油漆工安全操作规程...在室内或容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
9、静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。
10、外开窗扇，必须佩带安全带，刷封檐板应设置脚步手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。
油漆工、玻璃工安全操作规程-中国建筑网-建筑设备、建筑工程
1作业人员应经过培训，考核合格后方可上岗。2上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。3高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。4刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固。5临边作业必须采取防坠落的措施。6油漆作业现场严禁烟火。
油漆涂料工安全操作规程
油漆涂料工安全操作规程...油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。2．使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。
兰州大学化学危险品管理办法
第一章 总则
第一条 为进一步规范和加强我校化学危险品的安全管理，严防事故发生，保障学校师生员工生命财产安全，保证学校正常的教学、科研和其他工作顺利进行，保护环境，根据国务院《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）等有关法规，结合我校实际，制定本办法。
第二条 本办法所称化学危险物
危险品，是指国家标准GB13690-92《常用危险化学物品的分类及标志》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品七大类物品。
第三条 凡购买、储存、生产、使用、运输和销毁化学危险品的校内单位和个人必须遵守本办法。
第四条 对违反本办法规定的有关人员，学校视情节轻重给予行政处分。构成犯罪的，送交司法机关依法追究刑事责任。
第二章 管理机构
第五条 化学危险品管理实行学院负责制。学院成立由分管实验室（安全）工作的院领导任主任的实验室工作委员会，负责日常管理。第六条 实验室与设备管理处、保卫处是化学危险品的校级归口管理部门。
第七条 各有关单位制定详尽的化学危险品采购、存放、使用和处置制度并指定专人负责。
第三章 申购与领用
第八条 化学危险品的申购须先书面申请，详细写明品种、数量、用途，经所在单位同意，报保卫处和实验室与设备管理处备案后，由各单位指定的管理人通过正常渠道采购。购买爆炸物品的人员还必须持有公安部门核发的《爆炸物品采购证》才能采购。
第九条 采购下列化学危险品需持有《化学危险品采购证》：（1）爆炸物品；（2）一级氧化剂；（3）压缩气体、液化气体和溶解气体；（4）一级自燃品；（5）一级遇水燃烧物品；（6）一级易燃液体；（7）一级易燃固体；（8）剧毒品中的剧毒物品；（9）一级酸性腐蚀物品。
第十条 使用压缩气瓶的单位必须通过正常渠道购买。
第十一条 领用化学危险品，应填写“兰州大学化学危险品申请报告单”，详细注明品名、规格、数量和用途，并经单位负责人审核签字、盖章后双人领用。
第四章 存放
第十二条 化学危险品必须存放在条件完备的专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，应当符合有关安全规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调湿、消除静电、防护围堤等安全设施，并设专人管理。存放区域应设置醒目的安全标志。
第十三条 化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应达到规定的安全距离，不得超量储存。
第十四条 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水地点存放。
第十五条 受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。
第十六条 化学性质或防火、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室存放。
第十七条 对爆炸物品、剧毒物品应严格遵守“双人保管，双人收发，双人使用，双人运输，双把锁”的“五双”制度。
第十八条 对于剧毒化学试剂、药品，各单位各实验室的使用应根据具体需求，精确地计算用量，必须是一日一次的用量，严禁存放在实验室。
第十九条 对化学危险品库的管理人员，要严格遵守出入库管理制度，审批手续必须完备才能予以发放，双人双锁管理，精确计量和记载，严加保管。
第二十条 压缩气体（剧毒、易燃、易爆、腐蚀、助燃）钢瓶的存放： 1．要存放在安全地方（加锁铁柜或单独房间内）。
2．不可靠近热源，可燃、助燃气瓶使用时与明火的距离不得小于10米。3．化学性质相抵触能引起燃烧、爆炸的气瓶要分开存放。
4．不得使用过期未经检验的气瓶。各种气瓶必须按期进行技术检验：盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀或损伤时，应提前进行检验。
5．气瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。
6．气瓶的瓶帽要保存好，充气时要戴好，避免在运输装卸过程中撞坏阀门，造成事故。第二十一条 化学危险品入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查。第二十二条 储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火，并根据消防条例配备消防力量、消防设施以及通讯、报警等必要装置。
第五章 运输与装卸
第二十三条 装运时应轻装轻卸，堆置稳妥，防止撞击、重压、倾倒和磨擦，发现包装容器不牢固、破损或渗漏时，必须重装或采取其它措施后，方可启运。
第二十四条 碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得同时混合装运。
第二十五条 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。
第二十六条 夏季气温在30℃以上时，从上午10点钟到下午4点钟，一律停止装运易燃易爆物品及氢气、液氯、乙炔等气瓶。
第二十七条 不得携带化学危险品乘坐公共交通车辆。禁止无关人员搭乘装运化学危险品的车辆。
第二十八条 提取剧毒品、爆炸品须二人或二人以上提货。
第六章 废物处理与报废
第二十九条 使用化学危险品过程中的废气、废液、废渣、粉尘应回收综合利用。必须排放的，应经过净化处理，其有害物质浓度不得超过国家和环保部门规定的排放标准。剧毒物品销毁处理必须经单位批准，采取严密措施，并须征得环保等有关部门同意后，方可进行。第三十条 销毁处理存放过久失效变质报废的化学危险品，必须经单位批准，学校保卫处、实验室与设备管理处备案，并征得环保等有关部门同意后，采取严密措施，妥善处理。
喷涂作业安全对策及措施
喷涂作业安全对策及措施
近年来,喷涂作业中火灾和爆炸的事故经常发生，已经严重威胁到人民群众生命和财产安全。如2006年,某市一喷涂厂在进行喷涂作业过程中时,发生一起重大爆炸事故,造成4人死亡。永康市是著名的五金之乡，有五金机械企业1万余家，并形成了与之相配套的喷涂行业，在喷涂作业中也发生了一些火灾事故。本文试就当前喷涂行业安全生产存在的主要问题作简要分析，并提出相应的对策及措施。
一、永康市喷涂行业基本情况
据不完全统计，永康市涉及喷涂作业的企业约五百家，其中防盗门喷涂企业近百家。这些企业往往规模较小，生产设施简陋，安全设施缺乏，而在喷涂作业过程中使用大量的油漆、涂料、稀释剂等易燃危险化学品，喷涂作业场所中的环境比较恶劣，有的场所甚至集中了生产、储存、使用全过程，安全生产条件较差，安全隐患大量存在，极易引发火灾和爆炸事故。
二、喷涂作业主要存在的安全隐患
1、未设置独立的喷漆室和调漆间。喷漆室一般采用敞开式布置，四周及顶棚没有进行有效地隔离或者封闭，不符合喷漆室的国家标准；有的企业作业现场简陋，调漆工序直接在喷涂作业场所进行，盛放漆料的桶随意敞口放置，危险性极大。
2、没有专门的危险化学品仓库。有的企业将油漆、稀释剂和其他物品混放在一个仓库，有的企业甚至直接就放置在喷涂作业现场，一旦遇到明火，火势便会迅速蔓延，后果不堪设想。
3、喷漆室防火间距不足。有的企业的喷漆室与烘干作业设施、电焊气焊作业场所之间的安全间距严重不足。
4、电器设施不符合要求。许多企业喷涂作业场所的电气设施，如照明灯具、排风扇等都为一般电器，未采取防爆措施。临时接线、无序接线、使用普通插座的现象较普遍。
5、喷涂室通风效果较差，抽排风系统不能满足工艺安全要求。在喷涂过程中涂料、稀释剂都会挥发出大量的易燃易爆混合气体，通风效果差直接导致了粉尘及涂雾积聚较多，而且容易达到气体的爆炸极限，遇到明火或者静电产生的火花，瞬间便会发生爆炸。
6、现场管理普遍较差。喷漆室地面积聚油漆废料较多，都未能及时进行清理。
7、生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施。气动喷涂作业喷枪等喷涂设备未作静电接地，极易形成静电集聚与放电。
8、喷涂作业场所、仓库消防器材配置不足，且未悬挂任何安全标识和划定安全警戒线。
9、喷涂作业场所消防通道不畅。喷涂作业场所整体布局不合理，原料、半成品、成品等物料随意堆放，造成消防通道严重堵塞。
10、喷涂作业中防静电工作服、防护眼镜、导电鞋等防护品没有按照规范配备或正确使用。
11、企业主对安全生产重视不够,缺少专门的安全生产管理人员,安全生产规章制度不健全，企业安全生产投入不足,安全投入欠帐太多。
12、企业主和从业人员对喷涂作业中所使用的油漆、涂料、稀释剂的危险性都缺乏应有的了解和认识。
三、对策与措施
1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：
①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处
金属表面镀工艺镀后处理知识
1、前言
镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理。为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。
2、镀后处理 2.1除氢处理
除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结内容： 合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性。Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。
由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间（一般是在200～300℃之间）和时间（一般是2～3h）进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。因此，除氢要保证即能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，又不会导致镀层破裂。2.2钝化处理
钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）等无机盐钝化和有机类钝化等。2.2.1无机盐钝化处理
无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空气中具有良好的自修复功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变Cr6+和Cr3+的不同配比，还可以得到不同色彩的钝化膜。
由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌，随着人们环境保护意识的增强，越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。
钼和铬是同族元素，因此，它与铬具有相似的化学性质，钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理。把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理，测试结果表明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化，但可以明显提高锌层的耐蚀性。使用钼酸盐/磷酸盐体系处理镀锌件，腐蚀试验结果显示，在中性和碱性环境中，其钝化效果没有铬酸钝化好，但是在酸性环境中却优于铬酸钝化，室外暴露试验结果相当。锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化处理，其耐腐蚀性能也不如铬酸钝化，并且不具有自修复作用，不过还是可以明显提高合金的耐腐蚀性能。
钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有相似性，锌、锡合金的经钨酸盐钝化形成的钝化膜，盐雾试验显示其耐腐蚀性能要逊于铬酸。用于钝化Sn-Zn合金时，其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐都要差。
硅酸盐钝化处理具有价格低廉，无毒、无污染，化学稳定性好等优点。但是其耐腐蚀性能比较差，日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐蚀的氧化膜研究，不过，仍处于实验室研究阶段。
含锆溶液已经代替铬酸盐用于铝基表面的预处理，但很少用在锌基金属的处理，一般可以用来作为镀锌件涂漆的前处理，而不作为锌基表面的后处理。此外，含锆溶液还存在成本较贵问题。
含钴溶液一般应用较多还是铝及铝合金表面的钝化处理，对于锌基金属表面的研究不多。
稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂，研究表明铈的氧化物和氢氧化物能对镀锌层起到很好的保护作用。对于三价铬溶液，虽然其毒性只有六价铬的1%，对三价铬的钝化研究也有不少，不过其耐腐蚀性能还远远达不到要求，再者使用三价铬也没有从根本上解决铬的污染问题，因此很难普及。2.2.2有机类钝化
有机类钝化是很有希望代替铬酸钝化的一种无铬钝化工艺。文献对镀锌层的有机物无铬钝化进行了详细的报道, 主要提到了二氨基三氮杂茂（BAT4）及其衍生物的钝化，丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化、单宁酸钝化、植酸钝化和有机钼酸盐钝化等。Z.W.Chen等学者认为，对镀锌层最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理，它能在锌表面形成一层不溶性有机复合物薄膜，膜内分子以配位形式与基体金属相结合，形成屏蔽层，增强了膜的抗蚀性。研究表面，BAT4及其衍生物对锌具有较好的抗腐蚀效率。美国专利5662967提到的一种金属基表面镀锌处理的钝化方法，其钝化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物，通过实验，认为在总体上用这种含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的钝化液浸镀Zn或Zn-Al合金后，耐腐蚀性能接近甚至某些方面超过了铬酸盐钝化，很有发展前途，不过目前国内还没有见到其使用。
单宁酸是一种多元苯酚的复杂化合物，水解后溶液呈现酸性，可以用于镀锌层的钝化处理，成膜过程中，单宁酸提供膜中所需要的羟基和羧基，一般来说，浓度高对成膜有利，随膜层变厚，颜色变深，耐蚀性能增强，但是浓度超过40%，虽然膜层颜色加深，但是对耐腐蚀性能影响不大。不过单宁酸存在价格较贵，与规模的生产应用还存在一定距离。以欧洲钢铁企业为中心的研究机构正在致力于电解聚合法研制有机防锈膜如有机硅烷、硫醇等来代替铬酸盐表面处理方法，不过，目前仅处于实验室研究阶段。文献对植酸酸在金属防护中的应用进行了详细的叙述，指出，植酸可以在金属表层形成坚固致密的单分子保护膜，抑制金属的氧化腐蚀。从而是一种理想的钝化液。
2.2.3有机类与无机盐混合钝化处理
为了进一步的提高无铬钝化膜的耐腐蚀性能，又有研究将有机物与无机盐进行混合对镀层进行钝化处理。使用混合钝化液所获得的钝化膜其耐腐蚀性能通常要比单一的无机盐钝化或有机物钝化更加优良。
单宁酸可以用于镀锌件的钝化处理，但是如果在钝化液中加入金属盐类，有机或无机缓蚀剂，可以进一步增强其耐腐蚀性能。
文献对经过水溶性的丙烯酸树脂加入到钼酸盐和磷酸盐中得到的钝化液处理后的镀锌试件的耐腐蚀性能进行了测试，认为其抗腐蚀性能接近了铬酸钝化。
欧洲专利0792922中发明的一种新型的钝化液，用该专利的钝化液浸泡镀Al-Zn合金或Al后可在镀层上形成一层由无铬涂层混合物形成的涂层，这层混合物包括冻胶凝胶相和分散相，冻胶凝胶是一种有机聚合物，包括水溶性聚合物和那些可以溶解在无水溶剂中的聚合物，聚合物一般选择环氧树脂，也可以选择丙烯酸聚合物、聚亚胺酯等，连续相一般是无铬盐类，一种是稀有金属酯以及碱和碱土金属的钒酸盐，另一种是碱金属的硼酸盐。根据专利配置的钝化液（有机聚合物加入硼酸钙及亚钒酸钠）进行试验并于铬酸盐做比较，3000小时的盐雾试验显示其抗腐蚀性能可以同铬酸相匹敌。
无机钼酸盐钝化大多数是采用单一的钝化液试剂处理金属表层，所获得的涂层的耐腐蚀性能相对于铬酸钝化还不是很好。采用钼酸盐与多种组分复合配方，借分子间协同缓蚀作用可以提高耐腐蚀效率。由于有机物能在锌表面形成一层不溶性的复合物薄膜，当加入适量的无机缓蚀剂时有机膜内的分子与无机金属盐及金属基体相结合，构成屏蔽层，使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或有机物所形成的膜层致密的多，从而增强了膜的抗腐蚀性能，由于采用的无机物及加入的各种无机缓蚀剂都是无毒的，所以用来代替有毒的铬酸盐钝化是有希望的。2.2.4无铬钝化存在的主要问题及最新研究 无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利，但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升，而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差，一般来说，铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说，使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时可以使用无铅或低铅油漆，而采用无铬钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时必须使用含铅电泳油漆，即为了保证一定的耐腐蚀能力，钝化液和底漆二者之间必须有一个是有毒的，由于单位面积使用的含铅电泳油漆比钝化膜要多，而铬酸盐钝化处理的镀锌板耐腐蚀性能更加好，使用技术更加成熟，因此，目前还是被更多的用户青睐。尽管已经有各种不同的无铬钝化工艺，但是还没有一种无铬钝化工艺能够完全取代铬酸盐钝化，虽然有些无铬钝化性能已经接近铬酸钝化，不过其市场前景，应用范围以及环保效果还有待进一步的研究。随着人们对环保意识的日益增加，对于使用最广泛的镀锌行业，有希望代替其铬酸钝化的无铬钝化工艺是钼酸盐钝化和有机类钝化。
国内对无铬钝化的研究报道不是很多，至于其在生产中的应用，由于多种原因仍少见。最近有研究也是从有机物钝化角度出发，同时考虑到无毒以及零排放的目的，提出了一种新的配方和工艺，在镀锌层表面上再涂敷一层水溶性高分子乳液，这层乳液干燥后即形成一层极薄的无色透明膜，膜的厚度大约在微米级，由于无色透明，即防止了镀锌层的腐蚀，又保持了原有的外观，目前在这方面的应用国内尚处于空白。
针对这层有机膜进行了耐腐蚀实验。主要包括室外暴晒实验、盐雾实验和浸泡盐水实验。有机膜层的耐腐蚀性能已经通过检验，并且超出了预期的结果，耐腐蚀性能优良。目前，这种乳液已经在一家钢管厂试用，由于工艺上还有一些正待解决的问题。仍在进一步的研究中，但是，由于其用量少、价格低廉、设备投资少等优点，相信不久可以推广使用。
3、小结
镀后处理的重要性和镀前处理一样，如果处理不恰当，同样会造成巨大损失，镀后处理主要包括除氢处理和钝化处理，除氢为了除去渗透到镀层甚至金属基体中的原子氢，以防止镀层鼓泡、针孔、麻点等缺陷。钝化处理主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能，目前主要还是采用铬酸盐钝化，由于其对环境以及人体的危害，人们正在积极寻求一种价格经济、性能优良的替代工艺。有关无铬钝化的配方工艺已经有很多，但是由于从性能、成本以及废水处理难度等综合角度考虑，还没有一种工艺可以完全替代铬酸盐钝化。一种新型的无色透明、无污染、耐蚀性能优良的水溶性有机乳液已经通过性能检测，目前已在企业试用，其工艺正在进一步的研究中。随着科技的发展，相信在不久的将来一定会有更好的钝化配方和工艺出现
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