品质承认书（优秀）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“品质保证承认书”。
一，IQC每月上线合格率目标：大于95%，每月反馈批量性不良：0批次
IQC目前存在的问题点及采取措施: 1，样品管理混乱，IQC检验员检验都不参照样本容易出现批量性错误（相应对策：建立样品接收记录表责任到人，样品承认书为IQC检验的原始依据为避免出现批量性不良必须监督IQC检验一定要核对样本承认书并且对一些改模，因工程变更设计或市场需要改动的物料监督IQC一定做好笔记，铭记于心）
2，IQC检验品质意识和对来料检验的专业技能比较欠缺（相应对策：制定具体的培训计划表及各种原材料的检验标准，大到壳料、电池、主板，小到线材、弹片、电阻等所有的原材料的检验标准让IQC检验有据可依，在实际来料检验过程中现场指导IQC从原材料的包装、外观、性能、适配、焊接等方面进行指导）
3，IQC来料检验区域未做区分，检验过的物料和没检的物料及不良品标识不清楚（相应对策：建议后续仓库能划分IQC场地待检区，合格入库区及根据IQC后续制定的“PASS”绿标及“NG”红标入库）
二，制程每月OC检验合格率：大于95% 制程目前存在的问题点及措施：
1，产线测试OC测试技能良莠不齐，且对检验标准不熟悉，比如就喇叭音杂一项每个QC测试的标准都不统一（相应对策：加强QC对产品外观，功能的培训并已经制定了QC成品测试指引挂在QC测试拉头统一QC测试手法、流程。在每天测试过程中现场执导、监督QC作业手法，对每个QC测试的不良机进行确认统一QC对产品外观、功能的认识，制定早会制度开会、宣导让品质各检验人员明白自己的工作职责而不是每天盲目的测机，对平时表现好的品检在会上进行表扬激励、表现差的进行通报批评来进行奖罚激励，提高品质部的士气）
三，包装出货QA抽检合格率：大于100% 达不到就返工 包装目前存在的问题点措施：
1，包装拉5S没做到位，拉上音响随意摆放特别是外发厂过来的音响经品质测试后包装拉当天没有包掉的良品，不良品，未测试品标识没做好（相应对策：已经多次在品质早会上告诫去包装拉测试QC做好测试区5S工作，标识好良品，不良品，未测试品）2，包装拉QA人员的确定及工作职责的制定（相应对策：QA岗位职责包括每天包装拉3PCS首件的确认按BOM清单确认客户型号、电池、说明书、U盘等，QC测试合格装入包装的音响QA要按比例进行抽检如抽到不良品进行返工。QA按AQL值在包装拉后端对每箱包装过称重量后的产品进行抽检，确认合格后盖QA“PASS”才能入库，抽检不合格安排相应人员返工.每天的量产的产品QA按比例进行老化测试）
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