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脱硫塔外壁防腐技术要求
一、原料
1、原料名称：氯磺化聚乙烯防腐漆
2、原料要求：
1)底漆、面漆、固化剂和相应的稀释剂应互相匹配，并由同一生产厂家配套；
2)底漆、面漆的颜色应有区别：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到厂时必须包装完好，必须有生产单位、生产批号、生产日期、有效期、净重等，并附有质量合格证、检验报告和生产厂家的产品说明书（说明书内容包括：涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、参考用量等内容）；
二、防腐等级与结构
除锈—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）
三、除锈（表面预处理）
1、除锈级别：
现场不具备喷砂除锈条件，采用动力机械除锈。除锈级别：达到GB 8923-1988中St3标准：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2、除锈前及除锈后的注意事项： 除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，应清除钢材表面的浮灰和碎屑。
四、涂敷施工
1、施工具备的环境：相对湿度≤80%，温度≥10℃。当施工环境
超出以上条件时，应停止施工，另外雨天必须停止施工。
2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必须干净；（2）涂料开桶前，应先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀；（3）应按生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求配置涂料；（4）配制好的涂料应根据说明书的要求进行熟化后方可使用。
3、施工要求：（1）除锈完毕经甲方检查合格后6小时内必须涂第一道底漆，如果表面在6h内出现反锈，必须重新除锈至规定的要求。（2）第二道底漆应在第一道底漆表干后，实干前进行。如涂层已固化，应打毛以增加涂层之间的粘结力。表干和实干的时间应以原料生产厂家的说明书为准。刷第二道底漆应在甲方检查第一道底漆合格后进行。（3）第一道面漆必须在第二道底漆施工结束36小时后且经甲方检查合格后开始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。
五、施工质量检验
1、表面除锈应达到规定的要求，且表面无焊渣、冒充、焊接飞溅物和灰尘等，表面处理不合格时，应重新处理至合格；
2、每涂一道漆后应进行目测检查，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象；
3、最后一道面漆实干后固化前应检查防腐层的厚度，厚度不合格时应增加涂敷遍数直至合格。
六、修补、复涂及重涂
1.修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同； 2.修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净；
3.漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm； 4.修补处防腐层固化后，应复查；
5.复涂前应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，复涂后应复查； 6.重涂时必须将全部涂层清除干净，重涂后必须复查。
七、需施工的设备1、1#、2#脱硫塔外壁（两道底漆两道面漆）；
2、3#脱硫塔本体局部修补防腐（两道底漆两道面漆），修补完后整体涂面漆一遍；
3、脱硫塔楼梯、平台钢结构防腐（两道底漆两道面漆）；
4、脱硫塔栏杆（两道底漆两道面漆），颜色为黄氯磺化聚乙烯，涂刷黑色环。
注：以上涂面漆的部位除栏杆外其余均为灰色。
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