材料与热处理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“热处理与性能”。
讨论题
1、什么是钢、铁？
2、铁锅是铁制成的？
4、铁皮、铁钉、铁丝是铁制成的？
5、为什么要“趁热打铁”？
6、铁匠师傅打的是铁吗？
7、“团结就是力量”歌中有：比铁还硬比钢还强两句词，是铁硬钢强吗？
8、高碳钢棒是一种普通工程材料，但高碳钢管很少见到，试解释原因。
9、.指出下列工件的淬火、回火温度。①45钢小轴（要求综合机械性能）②60钢弹簧 ③T12钢锉刀
10、分析调质处理（从工艺、组织、性能、应用）为什么调质安排在粗、精切削加工之间？
11、20.拟用T10钢制造形状简单的车刀，工艺路线为： 锻造→热处理→机加工→热处理→磨加工
试说出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用。
12、选择下列零件的热处理方法，并编写简名的工艺路线（各零件均选用锻造毛坯，且钢材具有足够的淬透性）。
①某机床变速箱齿轮（模数m=4）要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材料选用45钢。
②某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴颈部分要求耐磨（HEC50—55）材料选用45钢。
③镗床镗杆，在重载荷下工作，精度要求极高，并在滑动轴承中运转，要求镗杆表面有极高的硬度，心部有较高的综合机械性能，材料选用38CrMoAlA。
13、白口铸铁、灰口铸铁和45钢这三者的成分、组织和性能有何主要区别？
14、根据下列部分铁碳平衡相图回答问题（5分）
1）各点（G,S,E,P，Q）、各条线（GS,ES,PQ）的名称；（2.5分）
2）说出各个区域内的组织（2.5分）
一、判断题
1、钢和铁是含有铁和碳两种元素的黑色金属。
2、除含碳和铁以外，还含有其它元素的钢就是合金钢。
3、生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。
4、纯铜具有好的导电性和导热性及优良的塑性，但强度不高。
5、碳素钢的硬度越高，强度就越好。
6、热处理是一种不改变零件形状和尺寸，却能改变其组织和性能的工艺方法。
7、冷却速度应根据钢的种类和热处理目的而确定。
8、要求表面硬、心部韧的零件，应采用正火处理。
9、要求降低硬度、细化晶粒、均匀组织和消除应力时，应采用退火处理。
10、淬火是强化金属材料的重要手段之一。
三、选择题
(单选)
1、纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（）。A、越高B、越低 C、接近理论结晶温度 D、没有变化
2、室温下金属的晶粒越细，则（）。
A、强度越高，塑性越差 B、强度越高，塑性越好 C、强度越低，塑性越差D、强度越低，塑性越好
3、固溶体的晶体结构特点是（）。
A、与溶剂相同 B、与溶质相同 C、形成新的晶体类型 D、各自保持各自的晶体类型
4、液态金属结晶的基本过程是（）。
A、边形核边长大 B、先形核后长大 C、自发形核和非自发形核 D、枝晶生长
5、珠光体是一种（）。
A、单相固溶体 B、两相固溶体 C、铁与碳的化合物 D、都不对
6、完全退火主要用于（）。
A、亚共析钢 B、亚共析钢和共析钢 C、过共析钢 D、所有钢种
7、碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一定时间，然后采用的冷却形式是（）。A、随炉冷却B、在油中冷却C、在空气中冷却D、在水中冷却
8、材料硬度值的正确表示方法为：（）
a.HRC55kg／mm
2b.55HRC
c.RC559、材料HT200中数字200表示：（）
a.抗压强度值
b.抗弯强度值
c.抗拉强度值10、45钢的含碳量为：（）
a.4.5％
b.0.45%
c.0.00045%
11、为提高实习中你所做的小锒头的硬度和耐磨性的热处理工艺是（）。
a.正火
b.淬火+高温回火
c.淬火+低温回火
12、调质的目的是为了获得（）。
a.高硬度
b.细化晶粒
c.好的综合机械性能
13、碳素钢淬火后得到高硬度的原因是因其获得了（）。
a.马氏体
b.奥氏体A
c.珠光体P14、各种弹簧和锻模应具有高的屈服点、弹性极限和韧性，其热处理工艺为（）
a.淬火+高温回火
b.淬火+中温回火
c.退火
15、用于消除铸件、焊件中的内应力，稳定零件尺寸，减少变形的热处理工艺为（）
a.球化退火
b.完全退火
c.去应力退火
第六单元钢材热处理一、名词解释1.钢的热处理钢的热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。2.等温冷却转变等温冷......
演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案冷冲模材料与热处理冷冲模,冷作模工作零件常用材料及热处理模具类型 常用材料 热处理 硬度（HRC） 凹模 凸模 冲裁......
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1、马氏体的组织形态主要有两种类型,即板条状马氏体和片状马氏体. 淬火钢中形成的马氏体形态主要与钢的含碳量有关. 板条状马氏体是低碳钢,马氏体时效钢,不锈钢等铁系合金形......
1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材......
