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质检员工作流程
一、业务描述：生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序加工的结果进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。
二、适用范围：车间质检员
三、控制点：工序转移、最终产品。
四、质检员工作流程描述
1、生产前准备
⑴ 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（包装数量、商标与产品符合性及数量、打码情况）。
⑵对所使用计量器具的完好性、准确性进行确认。
2、工序质量检验（原辅料质量、原辅料配比情况、司秤准确度）。
2.1原辅料检验：
⑴ 生产前，质检员应对缓化后的原辅材料的质量进行再确认（缓化情况、有无腐败变质）。
⑵质检员应对剔骨后的原料进行查验（无遗留碎骨、骨上肉残留量应符合要求）。
⑶对分割、修型后的原辅料（肉排、辅料、脂肪等）质量情况进行确认。
⑷对经嫩化后的原辅料进行查验，嫩化度应符合制做要求。
2.2配料、司秤：
⑴质检员应对原辅料配比情况进行确认（原辅料配比与预生产产
品的符合性）。
⑵质检员应对司秤过程的准确度进行随机检查。
2.3制做过程质量查验：质检员应对产品的制做过程进行督查，便于及时消除不合格品隐患。
⑴ 卷卷：规格（长度）、层次、弹性（松紧度）、商标及合格证的摆放符合要求。
⑵ 板：层次、是否夹塑料、塑封袋损耗率、塑封质量等。
3、成品检验（首件检、过程抽检、终产品检）
⑴ 对各班组（个人）的首件产品进行质量查验（层次、弹性、包装等），以确认合格品的标准。
⑵ 生产过程中，质检员应对班组（个人）制做的产品进行随机抽检（所要求的查验项目）。
⑶ 质检员应对码盘后，准备入速冻间的终产品进行质量确认（包装、标签、合格证等）。
4、质检员应对每道工序转移的查验结果（合格数、不合格数）按要求如实记录，备查。
5、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。
6、检查生产现场（操作台等区域）6S达标率。
附《质检员工作流程图》
二0一二年二月二日
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