线路板电镀镍结合力不良问题略谈由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钕铁硼电镀镍故障处理”。
电镀镍结合力不良故障略探
在线路板生产中，电镀镍金板占着重要地位，因此线路板的电镀镍金在线路板电镀和生产中也占着非常重要的地位，本文简要就线路板电镍常见的结合力问题作简要讨论，以飨业者！
线路板电镍的结合力问题，一般表现为起泡，脱皮；主要的原因归结为以下几点：
1．前处理不良，工序间清洗或者活化不良；
2． 基材铜不良；
3． 镀镍工艺和操作条件不当；
镍层分层起泡缺陷的简单判断：
可以使用硬币在镍层表面用力来回滑动，观察起泡位置状况； 线路板电镍工艺流程一般如下：
双面多层： 酸性除油---二级逆流漂洗---微蚀/粗化---二级逆流漂洗---酸洗（—电镀酸铜—二级逆流漂洗---）电镀镍---回收水洗---二级逆流漂洗---柠檬酸浸—电镀金---回收水洗---二级纯水洗 单面板工艺流程：
酸性除油---二级逆流漂洗---微蚀/粗化---二级逆流漂洗---酸洗---纯水洗---电镀镍---回收水洗---二级逆流漂洗—
根据上述检验结果判断，A.假若是铜镍分层，可能是前处理不良，电镀酸铜有问题或者基材铜表面质量有问题：
1．酸铜电镀有问题;如铜光剂添加过量，或者光剂本身含有易成膜的物质，如国产的部分铜光剂含有AESS，电镀后易在板件表面形成一层光亮水膜，影响铜镍间结合力；
2．对于单面板来说，可能是板材表面氧化污染，刷磨不良，生产操作中手印污染等；有些单面板公司正片电镍板不经过除油，刷磨后简单微蚀几秒钟即进行电镀镍，这时要特别注意控制板面的刷磨质量，一定要刷磨均匀，防止板面污染；上下板，取板都要注意手印的控制；
3．有些公司镀镍前为保持铜面活化，要经过一道酸洗，如果酸洗液污染或者铜含量过高，或造成铜面污染或者铜面氧化（酸性条件下，二价铜氧化单质铜为一价铜，铜面发生轻微颜色和色泽变化，因为氧化亚铜为红色，铜面光泽变差，但是因为该变质层非常薄，所以一般不易引起生产技术人员的注意；所以要及时更换酸浸液，同时注意观察酸浸液的液面状况和槽液的混浊状况，发现液面有油污水膜或者槽液发生混浊，应及时更换；
4．有些公司使用井水，湖水或者回收循环水清洗板件，水中的硬度过大，钙镁离子过高；或者水中悬浮物，颗粒物，有机腐殖质等太多，污染板面；还有些公司使用废水处理后的水，因为水中含有部分清洗剂，消泡剂，络合剂等吸附在板面上，影响铜镍之间的结合力；
5．电镀时板件没有带电入槽，造成板面铜在热的空气搅拌溶液中氧化；
6．板件在显影后放置时间太长，造成板面显影不净的污染干固在板面上或者板面没有烘干，空气灰尘酸性腐蚀性气体污染板面，最后造成板面酸性除油清洗不良；
B.镍层本身发生分层，镍层内部结晶之间发生结合不良：
1．电镀镍添加剂添加过量或者添加时添加量过多，搅拌不均匀，局部添加剂浓度多过高等原因都会造成上述缺陷；
2．电镀镍过程中出现电流中断，如临时停电，设备故障，自动线临时出现故障等等原因，造成板件生产时，出现电流中断现象等；因为镀镍一般使用空气搅拌，假若停电时间太长，镍面在高温的情况下比较容易钝化，比在清水中要快几十倍左右，所以停电时镍板在槽内不宜超过15分钟左右；
3．挂具夹具导电不良；有些挂夹具导电接触面因为槽液蒸汽的污染发生氧化钝化,造成局部或者一架板镀镍不良，于是也会因为员工在上板时夹板不良造成； 4．双极化现象作怪;有些公司板件和夹具或者夹具和阴极导电杆之间电接触不良，特别是在阴极移动幅度较大或者空气搅拌过大时，造成板件一面或两面的瞬间性断电，即有可能出现双极性电极现象；一般时固定夹具或者导电杆固定位置出现此类故障；
5．有时候生产线员工观察生产中镀镍板面状况时，中间取板观察时间过长，特别是对于光亮镍来讲，更易出现此类故障；
6．镍缸的操作参数有问题：有时候生产线生产时，镍缸温度过低，造成镀镍层应力过大；或者槽液PH值过高，造成电镀结晶粗糙，晶间内应力过大；或者电流密度过大或者电流不稳定，造成结晶颗粒大小差异过大等，都有可能造成此类缺陷； 7．电镀镍缸的阳极太长，特别时生产板件下端就比较容易出现结合力降低的故障；一般阳极长度要比最大阴极短5厘米左右；；
8．阳极分布不合理;这时故障板一般在阴极导电杆两端部分，所以要调整阳极排布，一般阳极两端排布要距离槽体两端10厘米左右，9．此外镀液的有机污染严重，造成镀镍层应力过大，镍面的活化能过高，较易在电镀时产生钝化；
10． 此外镍缸的金属杂质污染，特别铜离子的污染，一般铜离的污染，可能来源于阳极不良，硫酸镍氯化镍杂质；生产时板件掉入槽内；电镀时铜面溶解； 清洗阴阳极导电杆清洗液污染槽液，板件水洗不良，特别是在冬天温度过低或者局部缺水地区，较易出现；
11． 部分生产厂家技术人员或者操作人员在镍缸有些许发白时，为图方便不做定期的碳芯过滤，只是加双氧水，特别时生产时有板件在槽内，由于电极性和镍面2 的活性较强，造成板面镍层局部钝化，造成镍层结晶件结合力不良； 12． 挂具的交叉污染，有些公司的挂/夹具包胶出现老化破损或者因为电流过大在液位附近的包胶出现烧焦，再加上前处理和铜缸镍缸镀液液位高低不一，没有控制，造成各槽药水间出现交叉污染；特别是铜缸污染镍缸；还有部分包胶胶水质量差，容易破损，且胶水易在铜镍缸溶解造成以外的污染；
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