高炉炉顶爆炸事故、转炉爆炸事故、炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“炼钢钢水灌”。
高炉炉顶爆炸事故
1.事故经过简述
2006年3月30日，唐山国丰钢铁有限公司5号高炉按计划准备进行检修，现场共有26名职工，其中高炉生产人员14名，检修人员12名。但由于当日夜班炉温向凉，5时40分高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长董××及时报告车间副主任李××、主管生产副厂长翟××、李××、翟××分别于6时、6时20分到达现场组织采取措施。6时10分减风到146千帕，6时25分左右11号风口有渣烧出，看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6时35分改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6时50分观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7时10分加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7时35分开始间断打水，控制顶温在300～350℃。8时15分左右高炉工况呈好转趋势，但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长董××安排2名煤防员进行煤气监护，安排2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。8时39分左右，炉内塌料引发炉顶爆炸，造成6人死亡（炉顶平台4人全部遇难，渣口平台处2人死亡）、6人受伤的事故。
2.事故原因分析
（1）直接原因：
5号高炉由于长时间悬料（约3小时），炉内上部形成膨料（固体料柱），炉内下部形成较大空间，成为一个高温高压的容器；高炉已经切断煤气操作，高炉炉顶放散阀打开，炉顶和大气相通；因炉顶温度逐步升高，在40分钟内采取断续打水措施，以控制炉顶温度在300～350℃之间。高炉内突发塌料后，炉顶瞬间产生负压，空气从炉顶放散阀处进入炉内，炉身上部含有水的固体料柱突然塌落，附着在固体料柱上的水遇高温后分解产出氢气和氧气，和炉内下部的高温煤气突然混合后（炉内下部温度高于1000℃）发生爆炸。
（2）间接原因：
1）5号高炉现场操作人员在炉凉初期未严格执行中华人民共和国安全生产行业标准(AQ2002～2004)《炼铁安全规程》和唐山国丰钢铁有限公司《炼铁作业指导书》的相关规定。2）炼铁厂管理人员安全管理能力较差，对现场安全操作检查确认不够，对现场工人的操作行为指挥不利，未能采取果断措施，积极组织坐料，造成长时间悬料，使炉内空间变大，给事故的发生埋下了隐患。
3）炼铁厂现场管理混乱，指挥协调不利，劳动组织不合理，交叉作业。在5号高炉炉况不正常的情况下，检修人员提前进入高炉现场。
由于COREX炉属新开发的炼铁技术，目前世界上投产的仅7台，且运行过程中尚未发现存在较大的安全隐患，也无事故报道，故选择高炉炼铁工艺的事故案例进行参考。从以上事故案例可见，操作人员在处理异常情况时，必须严格按照已经过论证的操作规程或相关规定执行，不应凭经验操作，管理人员应更熟悉安全规程，一旦发现操作人员违规，必须立即制止，已防止事故的发生。
转炉爆炸事故
1.事故经过简述
1986年11月7日16时25分，重庆钢铁公司六厂2＃转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。11月7日，重钢公司六厂2＃转炉早班工人于15时14分出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，倒碴并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，当场造成6人死亡。
2.事故原因分析
重钢公司钢研所根据对炉体的检查和取样分析认为，当时炉内约有280毫米厚的残碴，体积约0.6立方米，重约2吨。在爆炸前残碴处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，水被大量蒸发，液碴表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，碴表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残碴发生颠覆，下部液碴翻出并覆在水上，以致液碴下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。
这是钢铁冶金行业一起典型的物理爆炸事故。主要是由于水在炽热铁水或钢水的加热下迅速汽化，但无法及时排出而造成的局部压力升高。当达到临界点时，就会发生爆炸。虽然该案例发生在炼钢的转炉系统，但对炼铁的高炉以及本项目涉及的COREX炉也有同样的警示作用。
炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故
1.事故经过简述
某年×月×日00：20，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间1＃转炉出第1炉钢。该车间清渣班长陈某到钢包房把1＃钢包车开到吹氩处吹氩。00：30，陈把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。陈站在钢包东侧(正确位置应站在钢包5m处)进行指挥挂包。陈看到东侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。天车工听到起吊哨声后开始起吊。开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈立即吹哨示意落包。在2＃烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑作业的山东某耐火材料公司的滑板工卢某等人喊：“快跑”（每坑相距5m）。当天车行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜（钢包自重30t，钢水40t）挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸（钢水温度1640℃）在1＃坑包作业的3名工人先是赵某听到钢包坠地“咣当”一声侧头一看钢包坠落，钢水外泄，转身向东侧大门逃生，边跑边呼喊，跑了约15m之后摔倒。施等2人随后跑到赵身边时被一股爆炸的钢水严重灼伤。赵被灼成轻伤。距离钢包坠地最近的3名山东某耐火材料公司的工人2名当即死亡，1名在被送往医院经抢救无效死亡。施等2人被送往急救中心抢救。集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。这是一起严重的起重伤害事故，事故造成了3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。
2.事故原因分析
（1）直接原因 1）3号天车起吊钢水包时，西侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩顶尖在耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。指吊工陈某指挥起吊时站位不对，只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有到西侧检查确定后是否挂住就吹哨指挥起吊。造成钢包受力不均匀、倾斜，随时都有坠包的危险，因刹车惯性力使西侧板钩从耳轴上脱落，挣弯东侧耳轴钢包坠地倾翻是造成重大伤亡责任事故的直接原因。
2）天车工刘某违规操作，发现陈指车工站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”操作，造成中途急刹车惯性力作用下钢包西侧板钩脱落，钢包受力不均匀挣弯东侧挂钩后坠地倾翻的重大伤亡责任事故的直接原因。
（2）间接原因
1）生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。2）立体交叉作业安全隐患重大，安全生产保障措施不利。
3）生产车间噪音较强天车行驶时预警铃声较弱，很难听到。所以，发生事故躲闪不及。再者，天车行驶时频率较大，来回躲闪影响作业。
4）作业场地狭小，出现钢包坠地事故，钢水四溢爆炸，根本无法躲闪，出现伤亡事故是必然的。
这起事故主要原因是人为的不当操作而引发的，可以发现，该公司其实已制定了相关的操作规程，但在实际生产中，作业人员并未很好的遵守执行。其次在场地的布置，流程的立体设计上也存在一些问题。本次项目中的转炉项目也存在钢水、铁水的吊装作业，根据第一步实施项目的情况来看，现场布置较合理，硬件方面的安全措施比较到位。这就要求我们的操作人员必须严格按制定的安全操作规程作业，杜绝发生此类人为事故的隐患。
某炼钢股份公司炼钢车间转炉钢水外泄爆炸事故调查报告作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2006-12-22 11:34:02减小字体增大字体 一、事故经过 某年×月×日00：20，某钢......
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