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见 习 报 告
学生姓名：学生学号：系 别：专 业：见习时间：见习公司：指导教师： 湖南水口山第八冶金厂
常宁市康华化肥工业有限责任公司
常宁市沿江锌业有限责任公司 衡阳市凯威化工有限公司
一、前言
2015年4月22日，在我系老师的带领下，来到常宁市有着“世界铅都”之称的松柏，开始了为期两天的“化工见习”。化工见习不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在实际的生产过程中，了解今后工作的环境，所需理论知识，为后续学习提供侧重方向，同时也了解了工业化生产的现状，打破在校只学理论知识的单一性，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
本报告以四个见习工厂为主线，简介在见习中学到的知识与感悟。
二、湖南水口山第八冶炼厂
1、公司简介
湖南水口山有色金属集团有限公司坐落在衡阳市南面40千米的常宁市松柏镇，是集有色金属采矿、选矿、冶炼、加工、贸易于一体的大型国有企业.水口山第八冶炼厂隶属于湖南水口山有色金属集团有限公司, 第八冶炼厂2005年8月建成，总投资4.2亿元，厂区占地面积24.2公顷，建筑面积45160㎡，绿化面积达30%以上，二氧化硫回收率达95%以上，废水循环利用率高于90%，尾气完全达到国家许可排放标准，是一个集先进工艺、先进管理、先进环保为一体的国内优秀的现代化铅冶炼生产基地。该厂采用水口山自主知识产权“水口山炼铅法”生产工艺，年产粗铅10万吨，硫酸（100%）9.5万吨，次氧化锌1.2万吨。
2、产品简介
名称：粗铅(矿石经鼓风炉冶炼出来的含有1%-4%杂质和贵金属的铅)分子式：pb 物理性质：密度(20℃)11.68 g/cm3、熔点：327.4℃、沸点：1750℃、化学性质：在空气中铅表面会生成碱式碳酸铅，阻止了铅的进一步氧化、两性金属，可形成各种铅酸盐。铅能与H2SO4和HCl作用在表面形成几乎不溶的PbS04和低温下不溶的PbCl2，防止铅继续被腐蚀。二价铅的标准电极电位为-0.128，电化当量为3.8657克／(安培·小时)。
产品成分：主要铅，少量银、铜、铋、砷、锑、锡、铅、锌、铁、镍、镉。包装：捆扎包装
用途：广泛用于蓄电池、电缆、合金、油漆等行业
注意事项：重金属有毒，粉体在受热、遇明火或接触氧化剂时会引起燃烧爆炸
名称：工业硫酸
分子式：H2SO4 相对分子质量：98.08 物理性质：无色透明状油状的液体，密度大于水。
化学性质：溶于水放出大量的热；有强烈的腐蚀性、脱水性、氧化性、强酸性、潮解性。
主要产品：本厂主要生产浓度98%和92.5%浓硫酸与发烟硫酸，两者都有优等品、一等品、合格品三类。主要是依据产品中游离SO3、石灰、铁、砷、汞、铅含量以及产品透明度、色度进行划分。
包装：专用槽车（船）运输。用途：主要用于化工、冶金等行业。
注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放
3、粗铅生产工艺（1）生产原理
铅冶炼工艺也种类繁多,传统的是烧结一鼓风粗铅生产工艺，我国现有的铅生产厂几乎都采用这一传统工艺。但该法所排废气SO2利用严重污染大气环境，且热量不能充分利用和作业环境差的缺点湖南水口山有色金属集团有限公司为改善这些缺点完成工艺改革而独立开发的一项新型专利炼铅工艺--氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法(或称SKS法)。该工艺熔炼属熔池熔炼范畴，当物料投入炉内，同时完成加热、熔化、氧化、造渣、造锍等过程，具有很高的传质、传热功能；它采用了独特而简单、具有优越冶金动力学功能的设备——水口山熔炼炉。从熔炼炉顶部加入炉料，底部送入富氧空气搅动熔池，入炉物料在熔池中完成熔炼过程，产出粗铅、高铅渣和烟气，分别从放铅口、放渣口、排烟口排出。水口山熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装设氧枪，氧枪及其套砖可以更换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温使用。
水口山炼铅法是连续熔池熔炼和吹炼过程，它是将含水6～7%的含铅物料和熔剂经混合制粒后，连续、均匀地加入到底部配有射流氧枪的氧气底吹炉中，氧气与铅液反应生产氧 化铅（PbO），其中一部分氧化铅在激烈的搅拌状态下和熔池中的硫化铅（PbS）进行交互反应生成一次粗 铅、氧化铅和二氧化硫，所产生的一次粗铅与铅氧化渣沉淀分离后，粗铅由虹吸道直接放出，铅氧化渣经铸渣机铸块后，送鼓风炉进行还原熔炼，产生二次粗铅。底吹炉熔炼产生的 SO2 烟气经过余热锅炉降温和电收尘器净化后送硫酸车间进行制酸。
主要的反应方程式如下： 氧化造渣反应：
2FeS + 3O2 + SiO2 = 2FeO•SiO2 + 2SO2 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2
2PbS + 3O2 + SiO2= 2PbO•SiO2 + 2SO2 2PbS + 3O2 = 2Pb + 2SO2 2Pb + O2 = 2PbO PbS + 2O2 = PbSO4
沉铅反应：
PbS +O2 = Pb + SO2 2PbS +O2 = 2PbO + 2SO2 PbS +2PbO = 3Pb + SO2
（2）传统炼铅工艺与SKS法对比。① 烧结一鼓风粗铅生产工艺
此法即硫化铅精矿经烧结焙烧,得到的烧结块在鼓风炉中进行还原熔炼,产出粗铅。烧结一鼓风炉炼铅法虽然工艺稳定、可靠,对原料适应性强,经济效果尚好,但该工艺有着致命的缺点:烧结烟气SO2浓度低,采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用,我国大部分铅厂都直接排空,严重污染大气环境。此外,烧结过程中产生的热量不能充分利用,热料多段破碎、筛分,工艺流程长,物料量大,扬尘点分散,劳动作业条件恶劣。
② 氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法(或称SKS法)
熔炼炉产出的高浓度SO2烟气采用两转两吸制酸,尾气达到国家环保要求。熔炼炉产出的铅氧化渣含S
4、工业硫酸生产（1）生产原理
八厂采用的传统接触法生产硫酸，将底吹炉熔炼产生的 SO2 烟气经过余热锅炉降温和电收尘器净化后通过鼓风机通入转化塔，氧化硫和氧的气体接触氧化成三氧化硫气体,以及将三氧化硫与水结合生成硫酸的过程(三氧化硫的吸收)。
二氧化硫气体在制酸过程中完成如下两个反应：
2S02+02=2S03+Q（1）S03+H20=H2S04+Q（2）
（2）生产工艺
八厂采用的是稀酸洗净化双接触法工艺(两转两吸工艺)，① 净化工艺：由于房铅矿经焙烧以后除生成含有S02的炉气和矿尘以外，还分别含有砷、硒、铅、氟和水分等杂质以及少量的S03。以氧化物存在于炉气中的砷和硒会导致转化工序所用的钒触媒中毒，氟以氟化氢形态存在会腐蚀设备，S03容易生成酸雾使设备受到腐蚀。所以，S02炉气进入转化工序以前，必须使这些杂质的含量达到标准。洗涤、二级电除雾器的酸洗流程。
② 转化工序：转化工序的主要设备有一台转化器及四台列管换热器。
转化原理如下： 2S02+02=2S03+Q（1）
该反应有两个特点：第一，这是可逆放热反应；第二，转化反应必须通过触媒的催化作用，并要将温度维持在触媒的活性范围内，才能达到一定的速度。因此反应(1)，要在V2O5的催化作用下，高于起燃温度下才能进行反应。且反应进行气体温度不断升高，平衡向左移动，阻止S03的生成，为使增加S02的转化率，必须使经过部分反应的气体通过数段催化床层，并且气体从上一段床层流向下一段中间进行冷却。
③ 干吸工序：主要设备有吸收塔、循环槽、板翅式冷却器、酸泵等。当含有S03的烟气与浓硫酸接触时，S03选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应如式： S03+H20=H2S04+Q（2）
产生S03需要不断冷却至180℃左右才可进入吸收塔进行反应（2），反应(2)是将转化后得到的三氧化硫气体用浓硫酸来吸收，三氧化硫被浓硫酸吸收后与原来硫酸中的水分结合起来再补充适量的水就成为成品硫酸。从目前发展来看，该工艺应用广泛，因为硫利用效率较好，且生产硫酸质量较好，而且可使制酸后排出尾气的S02含量达到国家排放标准，是较好的制酸方法。
5、小结
厂区环境方面，占地面积广，道路宽大整洁，道路两旁植有植被，几乎所有的周边空地都有植被，绿化面积较宽。办公区与作业区以宽大公路为分割线，办公区内干净、整洁，作业区相对较整洁，污迹较少。但大型设备不可避免的有噪音存在。
化工设备方面，设备大型化，部分设备有6、7层楼高，外观较好没有明显的掉漆，破损情况。耐酸，耐高温反应釜、熔炉、鼓风机、泵、换热设备等。
废料处理方面，废气主要被吸收制酸，且厂区几乎没有刺激性气味；废水有专门的废水处理池，利用的是电化学处理技术，处理池中有白色沉淀，池水颜色呈无色白色混浊之间这主要是电解絮沉与电解气浮形成的。废渣有专门地方放置与运出厂区。
安全方面，警示标语散落厂区各处，员工作业带穿工作服、戴安全帽。于高空作业区有钢制围栏，事故应急处理厂区介绍人未简介。
八厂属于国企，基础设备完善、各方面建设都完善较好。大型化、机械化是对八厂最直观的感受，宽敞、整洁的道路给人舒适感。在见习中，也将书本大型设备图片与实际设备联系起来了，不再是单方面的了解。简单了解一些基本金属冶炼的设备与厂区作业的基本环境，根据这些再结合自身性格、能力认识到自己是不能胜任这种大型化，体力化的工作，为以后的职业发展也提供了一定的指导作用。
二、常宁市康华化肥工业有限责任公司
1、公司简介
湖南康华化肥工业有限责任公司坐落于衡阳常宁市松柏镇，是通过2003年租赁、2004年整体收购原常宁市穗旺公司后，重组的中型民营化工企业。经过几年的技术改造，形成了年产6万吨合成氨，12万吨农用碳酸氢铵，3万吨工业液氨的生产规模。厂区占地面积168亩，员工293人，中级以上工程技术人员5人，其他技术人员40人。同时是危险化工厂，在生产过程中需高压约30MPa及温度约400℃而且会产生有毒有害气体如CO、NH3、H2S。公司主要产品为碳酸氢铵和液氨。每年可合成液氨约3000吨，碳铵约5000吨。
2、产品简介 名称：液氨
分子式：NH3 分子量：17.04 物理性质：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度
0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
化学性质：易溶于水呈碱性，具有腐蚀性且易挥发为危险液体，具有还原性和杀菌作用等。
主要用途：①制备制冷剂；②在医药化工上：苄青霉素；③农业上：甲胺磷的制备；④大的火力发电厂中，烟气的处理利用到氨水。
包装：液氨为第2.3类 有毒气体采用钢瓶或槽车灌装
注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
名称：碳酸氢铵
分子式：NH4HCO3 分子式：
物理性质：外观为白色结晶，易溶于水，易分解。白色单斜、斜方晶体或不规则晶体，吸湿，有氨味。密度1.573,容重0.75。易溶于水。不溶于醇和丙酮。水溶液呈碱性。熔点107.5℃，加热则升华分解。
化学性质：不稳定，超过36℃分解为二氧化碳、氨和水。是合成氨厂的副产物。会与酸反应产生二氧化碳尔变质。
主要用途：农业上：主要用为化肥，施用时要深施盖土以防日晒分解，保管时要放于阴凉处且勿弄破包装袋。工业上：主要用于以下方面：①小苏打的制备（NaCl+NH4HCO3→NaHCO3）；②稀土物的开采；③冶金企业的污水处理。影视业：人造雪。
包装：塑料袋包装 注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储，也不能与碱一起存放。
3、工艺流程（1）液氨的生产原理
合成氨由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。以水煤气为原料除去其中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢，同时除去空气中的氧气和惰性气体，在高压以及催化剂作用下合成氨，再用氨水吸收合成的氨气，形成浓氨水。（2）碳铵的生产原理
利用本厂内的浓氨水与二氧化碳在碳化塔副塔逆流接触生成碳化氨水，碳化氨水从碳化塔主塔顶部进入与二氧化碳逆流接触，生成碳酸氢铵晶浆液，经加工处理制得碳酸氢铵。（3）生产流程
①原料气制备：以煤为原料在煤气发生炉中，煤与水蒸汽反应生成水煤气。②净化对粗原料气进行净化处理：
除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
1）脱硫过程：各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除。其方法是加入用稀氨水：
H2S+2NH3﹒H2O==(NH4)2S+2H2O 2）氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%—40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
CO + H2O → H2 + CO2
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，压强约为0.8MPa。将CO含量降至0.3%左右。CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。3)脱碳过程：
粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如电压吸附脱碳,CO2专用吸附剂，减压至0.7MPa，深压再次吸附。如此循环往复。一类是化学吸收法：用浓氨水吸收（H2O+CO2→NH4HCO3）,碳酸氢铵溶于水，在过饱和状态下结晶，然后离心，就得到了碳酸氢铵。
4)气体精制过程 ：
经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(
CO+3H2→CH4+H2O CO2+4H2→CH4+2H2O(4)氨的合成：
氨合成将纯净的氢、氮混合气与30MPa的压力下，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%—20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。
34、小结
厂区环境方面，面积较广、道路布满煤尘，黑乎乎，车通过扬起大片大片灰尘，厂区没有绿化植被。厂区分三个部分，左和后方横向为制液氨区，中为制碳酸氢铵与产品存放区（存放有露天与仓库），右为水处理与水循环利用区。
设备方面,设备外观老旧，几乎所有的设备都布满了黑色灰层，部分设备掉漆严重甚至有掉锈情况，有些需要保温的设备外部保温材料裸露且有剥落情况。管道颜色不正规，部分该运送高温物料的红色管道，红色只有局部。在厂区数量较多的换热设备如蛇形换热管，动力设备有鼓风机与泵等。
废料处理方面，厂区一直都有刺激性气味，臭鸡蛋味，严重时几乎不能呼吸，废气处理不理想。废渣主要是运出厂区。废水有专门处理地方但处理量较小，产品用水为该厂取湘江水自行净化，主要是利用离子交换技术进行净化。
安全方面,警示标语较少，在制备液氨中，处于高温、高压危险操作，但为听到介绍人这方面的简介。
该氮肥厂为民营企业，厂区基础设备没有八厂完善，整体给人一种老旧、脏臭的感觉。介绍人简介该厂缺点中有耗能大，一个月耗电量是一般工厂的6-7倍，且作业环境差影响没有新鲜血液的注入，缺少技术性人才，污染排放较难达标经常接受环保局的检查，政府对环境的重视也使工厂的发展遇见障碍。在该厂的见习中，认识到环境的治理的要与厂区发展结合到一起，不能单方面的只要经济不管环境，这样是走不下去，且后期改革也耗资巨大，难以成功。考虑问题要。以长远的目光来解决，不能只顾眼前利益与便宜。
三、硫酸锌的制备
常宁市沿江锌业有限责任公司和衡阳市凯威化工有限公司都是生产七水硫酸锌和一水硫酸锌，以下对比分析两厂公司的区别于优缺点。
1、公司简介
（1）常宁市沿江锌业有限责任公司
常宁市沿江锌业有限责任公司是一家集研发生产、销售服务为一体民营化工企业。公司座落于湖南省衡阳市常宁县松柏镇水口山有色金属工业园内，工厂占地面积约120亩，厂区的总建筑面积约为21700平方米，厂房面积约16024平方米，仓库面积约3024平方米。公司主要从事硫酸锌、氧化锌等锌盐产品的生产和销售。产品销往全国各地，并远销美洲、欧洲、东南亚等诸多国家。依托湖南丰富的矿产资源和先进的生产技术，公司主要为客户提供一水硫酸锌、七水硫酸锌、氧化锌、碳酸锌等产品。公司的一水硫酸锌设计产量30000吨/年，七水硫酸锌设计产量30000吨/年，氧化锌设计产量20000吨/年。（2）衡阳市凯威化工有限公司
湖南省衡阳市凯威化有限公司始创于一九七六年,座落于常宁市松柏工业园,注册资金2000万元，占地56亩，与水口山有色金属公司相邻.资源丰富,水陆交通方便.以生产销售饲料级硫酸锌为主的各类硫酸盐类，磷酸盐类、硝酸盐类化工产品。产品质量得到广大用户的好评和赞誉，其中本厂自行研试酸浸盐析法生产硫酸铜新工艺，均属填补国内空白，并分别获得了湖南省三等科技进步奖和农业部科技进步三等奖。利用次氧化锌和废铜镉锌渣生产饲料级一水硫酸锌，发明了“锌盐及电解锌除镉新工艺”获得国家专利，2000年荣获湖南省优秀专利奖。气动混合硫化除镉技术，多级高效组合式冷却结晶技术获得国家专利，使产品质量在市场竞争中取得很大的优势，产品畅销全国各地及国外市场。本公司始终以科技为立厂之本，以质量求生存，以创新求发展，以诚信联谊国内外用户而拓展市场，目前已发展到生产一水硫酸锌、七水硫酸锌、硫酸锰等一系列的产品。
2、产品简介
名称：硫酸锌别名皓矾
化学式：ZnSO4 相对分子质量：161。
物理性质：外观为无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点(℃)：100，相对密度(水=1)： 1.957，沸点(℃)： >500(分解)。
化学性质：在干燥空气中风化，280℃失去全部结晶水，500℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，pH约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。纯硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物：在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39-60℃内为6水硫酸锌，60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物完全失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解，最后在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O（M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni）在一定范围内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。
主要用途：硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。
产品包装：塑料袋包装
注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
两厂根据产品杂质的种类含量分有工业级与饲料级
3、生产原理
七水硫酸锌与一水硫酸锌两者主要出别是所带结晶水不相等，生产工艺完全一样只是浓缩程度与干燥方式不一样（1）生产工艺原理方程式 主反应：
ZnO＋H2SO4→ZnSO4＋H2O 副反应：
CuO＋H2SO4→CuSO4＋H2O PbO＋H2SO4→PbSO4↓＋H2O MnO＋H2SO4→MnSO4＋H2O FeO＋H2SO4→FeSO4＋H2O CaO＋H2SO4→CaSO4↓＋H2O（2）除杂原理
CuSO4＋Zn→ZnSO4＋Cu↓ PbSO4＋Zn→ZnSO4＋Pb↓ 10FeSO4＋2KMnO4＋22H2O→10Fe(OH)3↓＋K2SO4＋2MnSO4＋7H2SO4
3MnSO4＋KMnO4＋7H2O→5MnO(OH)2 ↓＋K2SO4＋2H2SO44、工艺过程描述（1）酸浸反应
在衬瓷板的反应釜内加入结晶工段的母液（硫酸锌稀溶液），在搅拌下加入氧化锌（或者含锌矿、锌灰，含锌渣），调成浆状，然后加入硫酸，随着硫酸加入反应釜内温度会慢慢上升。反应终点体系的pH值控制在5.1左右，清液浓度为38波美度，温度控制在70-80℃，反应2小时后，体系pH值不能上升，如果上升要补加硫酸，否则锌的利用率太低，反应体系的pH值也不能太低，太低会加速设备腐蚀。
反应结束后用泥浆泵将反应液送去板框压滤机过滤，板框压滤机的滤饼要用pH值为3.9-4.2的酸性水洗涤，以提高新的利用率（即降低渣中的含锌量，要求渣中的含锌量低于2%）。（2）除杂质
滤液送去置换反应釜，并加热至80℃，加入锌粉置换出铜和铅等重金属杂质，然后将置换液压滤出去置换出铜和铅等重金属。
再将置换压滤也送至氧化反应器，保持温度在80℃以上，加入高锰酸钾并加热至溶液呈沸腾状态，将铁、锰和有机物氧化。然后用99%的氧化锌将物料pH值调整至5.1（中和过量的硫酸），反应2小时候压滤除去铁和锰。（3）结晶
将上述除杂后的压滤液送至浓缩釜，浓缩至49-52波美度，然后冷却结晶、离心得到七水硫酸锌，母液视情况可以返回除杂工段或酸浸工段。
5、两厂对比（1）原料
凯威原料为购买氧化锌；沿江锌有一套生产氧化锌的工艺设备（鼓风烧结）因此原料为购买锌矿自行生产氧化锌，因此沿江锌的经济成本比凯威少，且不用担心原料丰富，生产量大。（2）废渣处理方式
沿江锌的过滤废渣是没有区分种类，铅，铜，铁，镍等金属是会一起过滤出的，废渣没有分段过滤收集，统一最后卖出。凯威是分区段过滤，滤渣分为铅渣、镍渣、铁渣等，分类卖出。因此在废渣处理中凯威的经济效益高于沿江锌。（3）节能环保
两厂都是利用原油进行加热浓缩硫酸锌且都有是循环利用，加热原油都是用煤，产生废气都是用水吸收且用碱液处理排出，其中液体也会用于浸酸工艺。凯威详细介绍了该厂的水循环利用，用于冷却结晶的水换热后变热成为生活用水，洗地板水再次流入浸酸工艺。（4）厂区布局环境
沿江锌占地面积大，厂区宽广，作业区间宽裕，所选地址为平地，主要划分三个区域，前为制备氧化锌区不过布满灰尘，中间为办公区较干净整洁，后方为硫酸锌制备区有较多灰尘，过滤区有水污迹，由于占地面积较广一次热量循环利用效果不是很好。凯威占地面积较小，且处于斜坡，因此利用地理优势进行节能。如加热原油处于高出利用重力将热油运送至浓缩区，反应釜与板框过滤机呈之字型，反应釜液体由于重力自动流入过滤区。参观时处于检修期厂区都干净、整洁，有一些绿化植被。两厂都为闻到强烈刺激性气味，凯威比沿江锌给人一种更专业，环保的感觉。(5)安全设备
在凯威直接看到应急处理反应釜，且每年设备都会进行至少两次的检修。沿江锌中并未提及不清楚。
6、小结
对比两厂中，两者都是出于生产同一产品，但处理工艺的不一样使两者竞争激烈程度减少，共同生存。在同一件事情中一定要有自己的优势，自己的独特之处，才能生存下去。这位以后的学习也有指导作用，对知识的学习要有自己的体会与领悟不能只看书本解释，理论。
四、见习感想
这次见习让我对自己的专业有了更深一步的了解，让我明白了生产实践与理论学习之间不仅有着紧密的联系，同时两者之间也存在着一定的差异。拓宽了自己的知识面，思考方向也不再局限某一化学反应式的可行性，反应影响因素，而是从整体出发，可行性，影响因素，具体工艺与设备，后期废气、废液、废渣处理，节能减排，利用本身优势等。在实践中发现问题，结合所学知识，所处的具体情况，分析解决问题。最重要的是通过这次见习，发现自己有许多的不足，比如工作和学习上不够严谨，学习上有许多的知识漏洞，没有结合实际现状。为自己的后续学习方向与深度提供了尺度。
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见习报告看着刚报到的新生，领着被褥，满怀憧憬的走进宿舍公寓。我才猛然的意识到我告别学生生涯，进入工作状态已足足一年了！不同的历史背景，不同的生活环境，造就不一样的人。不得不......
