四大产业链战略全面提速 蒙牛由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“蒙牛全产业链”。
四大产业链战略全面提速 2013蒙牛或迎发展拐点
乳品行业竞争一直很激烈，即使是行业巨头也同样有很多发展压力，因此，如何推陈出新成为大家共同研讨的方向。2012年，进入中粮时代的蒙牛乳业从四个方面着手，全面升级产业链，成功华丽变身。
奶源是乳产品产业链的“第一公里”，因此，蒙牛乳业积极探索奶源生产完善之道。2012年7月，蒙牛乳业富源牧业乌兰浩特牧场正式破土动工，该项目计划投资6000万，计划建成2000头规模的现代化牧场。蒙牛乳业的愿景是2015年实现原奶100%来自规模化牧场，奶牛的养殖模式，要由单一的小规模牧场向集约化大型牧场转变。
可以预见的是，2013年蒙牛乳业的集约化、规模化牧场建设也将驶入纵深的发展方向。不仅在奶源规模上将继续放量增长，而爱氏晨曦独特的“阿拉花园管理体系”也将全面渗透至奶源日常运营的各个环节。奶源实力的进一步增长，也将带来更稳定、高水准的产品品质。
此外，蒙牛乳业还在积极完善与奶源合作牧场的合作方式，目标是与奶源合作方形成利益共同体，达成战略共赢，从而保证奶源质量。
在产品生产方面，蒙牛乳业也积极创新，在去年新开业的衡水工厂首次尝试“前厂后牧”模式。“前厂后牧”模式主要优点是使原奶通过全封闭管道直接输送至工厂，避免二次接触，整个过程仅18分钟。从牛的乳头开始，一直到产品下线，整个阶段是全封闭的过程，保证了牛奶的新鲜度，让消费者喝到更高品质的牛奶。
除了“前厂后牧”的衡水工厂，在12月投入产奶的宿迁牧场，又将“前草后牧”变为现实，牧场周边有草场，一边养草、一边养牛。生产资料更近一步，不仅使原奶蛋白质达到3.4%，也更方便了草地资源的可再生管理。
无论是“前厂后牧”还是“前草后牧”，都充分利用了地理优势，对资源进行整合，这样不仅为大家赢得了更多“新鲜时间”，也能有效减少物流里程和碳排放，让绿色产业链的概念得到有效实施。当然，在最后的运输环节，蒙牛乳业也丝毫不松懈。为了保证产品能够快速送达消费者手中，对于路途较远的产品运输，蒙牛乳业往往采用成本较为高昂的汽车运输。蒙牛乳业还在运输车上装有GPS系统，实时跟踪了解车辆的情况，避免了货物未及时送达或者产品途中变质等情况的发生。
蒙牛乳业冷链物流GPS项目的最大特点是实现了运输车辆在途监管工作的可视化与透明化，为运输环节的产品质量提供了保障。截至去年底，蒙牛乳业的五个试点单位的GPS监控率达到100%，八个推广单位GPS监控率到达88.9%。
冷链物流GPS全程化，是新蒙牛网络化改造的第一步，有效弥补了之前“工厂到卖场”之间的监控盲点，将全产业链概念落到实处，实现从奶源到终端的“无缝隙”连接，为产品品质做出更加严密的保证。
当然，除了全面升级硬件竞争力，新时代蒙牛的对外态度也有了很多变化。蒙牛13年来首次大规模更换产品包装，让人感觉耳目一新；“蒙牛微客服”微博的上线，让消费者可以零距离与蒙牛沟通；“蒙牛开放日”活动则让大众亲眼看到蒙牛的生产工厂，认识到真实的蒙牛乳业；而蒙牛乳业官方微博发起的如“小暖灯”之类的温情活动让消费者与蒙牛的心理距离更加贴近。
2012年，蒙牛开始蜕变，这一年在蒙牛乳业发展里程中有着重要的意义。其在全产业链方面的建设有目共睹。无论是规模化牧场的建设，还是“前厂后牧”创新型资源整合工厂的建设，再到全产业链GPS物流监控系统，这些都体现了蒙牛让改变发生的决心，也更加体现了其对产品品质的严格监控。在这一年里，面对行业竞争与消费者的疑问，蒙牛选择坦诚以对，以开放透明的态度展示真实的自己。2012对于蒙牛意味着改变，2013将是蒙牛重新起航的新起点。
2013乳业趋势——蒙牛策动全产业链技术升级
近几年来中国乳业在产品质量上的各类问题,与其说是管理的疏忽,不如说是整个乳品产业都在单打独斗的真实写照--在奶牛饲养、挤奶、运输存储、加工制造、营销、售后服务这样漫长的产业链链条上,许多企业实际上是控制了一到两个核心环节,很少企业实现了全产业链的掌控。然而,一场中国乳业的“技术”再造,让我们看到了乳业品质崛起的未来。赢得消费信心以及消费者信任,只是时日问题
乳业国家队:全产业链转型升级
观察世界级的企业,无一不是全产业链的运作高手。如戴尔电脑,其一个制造车间的零部件周转库房面积仅为9平方米,其上游零部件供应商在戴尔下达采购命令后,75分钟就可以将零部件送达。这绝不是“以人为本”就能保障的,而是依靠现代高科技与信息技术的强力供应链。
事实上,中国政府在早年中国乳业的危机中,也洞察到了“全产业链”的重要之处--这不仅事关中国产业经济的崛起,更是国家食品安全的有力保障。于是,中粮入主蒙牛,中国乳业的“国家队”诞生。变革,始于孙伊萍执掌蒙牛的2012年4月。
孙伊萍对蒙牛开出的改革药方,透着外柔内刚的劲道。“以技术为核心”、“以产业链为依托”的核心品质优化思路。将蒙牛引领上了一条全产业链上的技术升级之路。
蒙牛全产业链的技术升级,可以说是国际化先进经验与中粮全产业链模式的融合,从奶源、生产、运输到销售,“不依附于人力之外”的技术升级,则是其中的画龙点睛之笔。
首先不得不提及的,则是在奶源上游规模化、集约化牧场的建设。截止2013年上半年,蒙牛大幅提升了牧场规模化水平至93%,且预期到2015年将达到100%。
而规模化牧场带来的直接好处则是:规模化管理,在奶牛饲养环节,蒙牛通过与欧洲乳业巨头Arla Foods爱氏晨曦建立战略合作关系,把对奶牛的管理前伸到了种植环节、用药环节、育种环节,饲料和兽药控制率已经达到了100%,通过对奶牛标准化的健康管理,便能最大限度提升人力工作效率、全面防范可能存在的“品质漏洞”。
而在采购、运输环节,蒙牛也强化了原奶收购信息系统,通过冷链物流GPS项目在全国各大事业部的覆盖,在2013年实现了100%的线路监控,冷链物流到货及时率达99.6%,到货温度合格率99.96%,通过全程“技术护航”,督导、协助甚至指挥运输人员确保原奶的新鲜运达。
除此之外,在以往的牛奶生产车间操作中,各项指令更多需要工作人员的反复记忆与确认。而如今,通过为车间工作人员配备的“自动巡更系统”,能全程监控工作人员在规定时间是否完成各项工作指令,而且能将每一个时间点的每一项工作,落实到具体每一个人。事实上,仅收奶的“中控及清洗”环节,就包含了时间、温度、浓度、流量、清洗类型等5个要素需要工作人员反复确认,让清洗这种“芝麻小事”,也能督导蒙牛员工做标准化动作。
而到最后,每天围绕全产业链的品控升级是否有成效,到底多大层面能改进质量为此,蒙牛与国际知名的食品质量安全认证机构--新西兰国有企业AsureQuality有限公司共同成立食品质量安全第三方独立认证机构,一方面及时、精准了解自身品控链优化的成绩,另一方面形成第三方的监督与指导,从外围优化可能存在的“品质工作短板”。
全产业链技术升级驱动乳业前行
蒙牛乳业依托全产业链在“技术”上的升级再造,或将为中国乳业带来积极、明显的影响。
借助蒙牛与Arla Foods的合作契机,中国与丹麦两国农业部组建“中国-丹麦乳品技术合作中心”,联合丹麦FOSS、恒天然等共同开发了乳品检测设备新模块,采用指纹图谱识别技术快速检测原奶,将极大的提高原奶的检测精准率。这一系列来自中丹中心的新技术和成熟的管理经验,在成熟应用之后将通过农业部向全行业进行推广。
可以说,蒙牛只是中国乳业藉由“体系化技术”实现新生的一个投影。依赖于技术制度而不是“人”的全产业链再造,对于蒙牛和中国乳业而言,是一场艰苦的蜕变。然而,唯有如此,中国乳业才能真正走向全产业链的国际竞争,化茧成蝶。
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